冷柜分厂门体模具加热改造项目

一、实施背景：

根据荆州工厂工艺文件要求点击登录查看门体烘房内温度70±10℃，模具温度45℃-50℃。冬季烘房内最高温度52.8℃，模具温度38℃满足不了工艺要求导致门体气泡、脱壳等工程不良现象。为了满足模具45℃-50℃，临时采用解决方案：1、加大蒸汽输送压力（蒸汽输送压力从0.45Mpa调整到0.7Mpa）；2、增加升温时间（升温时间从5:00提前到3:00增加升温时间）。此方案增加了蒸汽使用量从而造成每天蒸汽浪费较大。

二、改造方案

1、加热系统以及钢平台

1.1 搭建60.3m2钢平台满足加热风机、热交换器安装，钢平台长9m，宽6.7m。

1.2钢平台四周设置1.5m高防护栏，底部设置10cm踢脚板。

1.3采用11KW风机通过热交换器吹热风进行加热,布局满足维修空间需求。

1.4蒸汽进气管安装有总阀，电控截止阀，旁通阀；排水处有远程疏水阀，旁通阀，直排阀等，保证温度控制良好，排水良好。

1.5热交换器安装时下面加装接水盘。

1.6 加热管道，排水管道，热交换器均做防烫保温处理。

2、电控系统

2.1 安装单独的电控柜，采用感温探头感应温度，温控仪有温度显示与控制加热风机开停以保证温度一致。

3、冷水机及冷却水管路

3.1对发泡机冷水机重新布局，冷水机进出水管路采用硬管从空中行走至发泡机和液压站旁并安装阀门控制；

3.2液压站热交换器和发泡机热交换器采用软管对接；

3.3冷却水管路需进行保温。

4、直线烘房

4.1将直线预热烘房电加热系统取消；

4.2利用环线预热烘房的风机对直线预热烘房加热，其中需制作风管与环线风机进行对接。

5、疏水管道

5.1对门体3套以及箱发2套加热系统排水管路进行更换。