珩磨机兼容改造招募公告

珩磨机兼容技改技术协议

合同编号：

签约时间：

签约地点：中国广东顺德

1. 设备信息

1.1. 设备名称： 自动珩磨机

1.2. 设备型号： FS-225M

1.3. 设备编码： ****

1.4. 设备数量： 1台

1.5. 设备用途： 原有设备兼容技改，满足机种40兼容；

1.6. 设备改造内容：因空间有限，顶部需要增加丝杆，加高安装位置；更换同品牌电机（现型号：HG105S-D48），增大型号，同时伺服驱动器参数独立；原设备安装孔位不许变更，拆除原备件保留，如改造不能达成工艺要求需恢复原设备。

1.7. 如果电机功率过大，需更换漏保、开关、保险等。

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置

测量主轴

工件装卸位置

珩磨主轴

下载 测量主轴

珩磨主轴

2.2. 设备主体结构

2.2.1. 设备主要参数：

No.

項目

規格

备注

1

主轴旋转速度

不低于3000

Min-1

2

主轴往复速度

不低于30

m / min

4

主轴旋转驱动

三菱伺服电机

5

主轴往复驱动

三菱伺服电机

6

珩磨条扩张驱动

三菱伺服电机

7

主軸往復距離

不低于250

mm

2.3. 加工对象及加工要求

2.3.1. 加工对象：零部件

2.3.2. 工件材料：SNCM439

2.3.3. 加工部位：HG-40φ102内孔

2.3.4. 工件形状、结构：参照我司提供产品图

下载

2.3.5. 加工要求（连续加工验验证）

项目

要求值

测量方法和备考

机种

HONING加工前

HONING加工後

HG-40

φ102.005±0.005

φ102.02±0.005

空气微量测量仪

真円度

0.008

0.008

圆度测量仪

（半径法）

表面粗さ

Ra1.2

Ra0.1-0.3

触针式表面粗糙度测量仪

连续加工 30 件取数据进行制造性评估。

我们将根据初审结果进行更改。不能影响原有机型加工。

2.4. 设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）

下载

2.5. 设备节拍要求

2.5.1. 加工节拍： 要求 300s/件（HG-40）

2.5.2. 我们将在使用真正的测试件进行试用后确认保证值

2.5.3. 连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞360H；（除操作不当或维修不当造成外）

（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：单次设备故障时间<4H）

2.5.4. 满负荷不间断生产2个月,对设备机械零部件、工装夹具、电气零部件、控制程序的稳定性和协

调性进行检查；

2.5.5. 对制品进行全检，不良率低于我司量产水平。

2.6. 设备附件及备品备件

2.7.1 提供设备改造后备件清单。

3. 设备通用要求

3.1. 买方提供外部参数

3.1.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2. 空气源：0.3～0.4Mpa。

3.1.3. 环境温度条件：5℃~40℃ 湿度 85%以下（不结露）

3.1.4. 冷却水： 水温：≤24℃。

水压：0.1 ～0.2MPa。

清洁度 0.06g/L

在磨床接口处的压力 0.4Mpa以上

供水量 70L/min以上

3.2. 设备设计要求

3.2.1. 主电源：安装过载保护器。

3.2.2. 控制回路：热继电器或电子继电器，PLC输出需通过继电器或接触器等间接控制负载（如电磁阀、信号灯等）。

3.2.3. 操作控制回路电压：DC24V或以下。（配电柜内插座除外）

3.2.4. 执行元件：需过流过载保护的执行元件（如电机等）必须有过流、过载保护器。

3.2.5. 三色警灯（信号塔）：

3.2.6. 绿灯（下）：设备正常运转中。

黄灯（中）：设备休止或其它。

红灯（上）：设备异常或故障。

3.2.7. 监控和故障诊断：设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上，报警灯报警。

3.2.8. 强电回路必须安装短路保护开关。

3.2.9. 必须安装安全保护互锁装置。

安全保护互锁：

① 每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警。

② 各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。

3.2.10. 操作触摸屏显示和内部故障履历显示均采用中文。并且危险动作按钮用红色标示，必须有急停按钮。

3.2.11. 危险处必须有警示标志。

3.2.12. 控制柜及操作盘要求:

3.2.12.1. 形式：使用自立型的放置方式,各控制线藏于线盒内。

3.2.12.2. 程序控制装置、电气装置、计测控制装置独立内藏于控制箱内。

3.2.12.3. 电气柜要求照明良好且使用24V安全电压，全部密封，不与外围空气直接接触，安装冷却系统进行冷却降温（推荐采用空调或隔离式热交换方式，外部环境洁净的经双方确认可采用风扇冷却），电气柜门须可靠密封。

3.2.12.4. 在适当的操作位置安装一组或以上非常停止开关。

3.2.12.5. 指示灯、开关类预先根据机能安装,可进行扩张,不使用部分铭牌标识备用。

3.2.12.6. 控制柜与各外围控制原件的连接用线槽或线管连接。电箱内部选用闭口型知名品牌线槽。

3.2.12.7. 控制柜内及与外围元件连接的线槽或线管,强电线路与控制线路(弱电线路)分开布置，如不能有效分开时强电部位必须有强电安全标识明确区****

3.2.12.8. 控制台和控制面板为24V或以下低压电路,确保作业员和维修人员的人身安全。

3.2.12.9. 控制元件、执行元件与检测元件之间的连线尽量不经过中间分线器（必要时可采用分线箱）。

3.2.12.10. FUJI HONING将电气柜内高低压电路明显分界，针对不能有效分开时高压电路须有醒目标示和安全防护的要求。

3.2.12.11. 不同电位采用不同颜色电线(交流电源A相：黑色，B相：黑色、C相：黑色。中性线：蓝色或淡蓝色。直流回路正极：蓝色，负极：蓝色。接地线：黄绿色。市****

3.2.12.12. 接线端两侧一定要套接线码(白色整体线码，字体黑色打印)。

3.2.12.13. 连接线长短要适当,不能太长或过短,预留备用接线，不允许中间驳接电线。

3.2.12.14. 电气柜及各分线箱内各元件之间要留有足够维修空间。

3.2.12.15. 地线连接良好，设有接线排（金属材料），每支路单独1位接线柱，每页电箱门与电箱之间连接地线。

3.2.12.16. 各电气元件须标有目视化标识，一般要求贴在线槽表面（名称及代码，与说明书一致），原则不贴在元件上。

3.2.13. 设备需合理设置日常清洁、保养、点检、润滑、维修的位置。

3.2.14. 设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

3.2.15. 设备形式：

设备放置方式: 室内放置型。

设备摆放位置：参考广东美芝提供的设备布置方案图。

3.2.16. 设备说明书——纸质版本三套（设备操作说明书、消耗品、工装、易损零件图纸的PDF版本保存在CD光盘中,设备控制系统参数的电子备份、所用备份软件保存在U盘内）。

设备说明书份数：三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版

（注：技术资料为简体中文语言 ①设备操作使用说明书提供2套中文版本，1套日文版本。②厂家无法提供CAD可修改电子版图纸，提供PDF版图纸。③提交资料的电子数据通过CD提出，备份数据使用U盘。）

3.2.16.1. 一般操作说明书；

3.2.16.2. 更换说明书（机种更换）；

3.2.16.3. 点检、保养说明书（含加油位置图）；

3.2.16.4. 消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；

3.2.16.5. 设定参数一览表；

3.2.16.6. 电气线路图；

3.2.16.7. 程序控制图（PLC回路图、梯形图）；

3.2.16.8. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

3.2.16.9. 易损件清单及图纸（或型号），PDF版本保存在CD光盘内；

3.2.16.10. 气动系统说明书；

3.2.16.11. 液压系统说明书；

3.2.16.12. 设备润滑说明书；

3.2.16.13. 设备整体结构说明书（含装配图册）；

3.2.16.14. 常见故障排查方法说明书；

3.2.16.15. 购入品使用说明书等；

3.2.16.16. 1:100设备安装平面图；

3.2.16.17. 设备控制系统参数备份盘一份。

3.3. 设备基础管理要求：（参看《技术协议附件一：设备采购验收——基础管理方面验收内容》）

3.3.1. 设备外观要求：设备各部件外观完好，表面平整光滑，无碰、划、刮伤等损伤痕迹，铁质外表面喷涂1层防锈底漆及2层光泽面漆或烤漆、电镀，耐油性，耐酸碱涂料，2.5G 8/3（按JIS标准）甲方提供色板（不锈钢除外），过渡面间打磨平滑或圆滑过渡。

3.3.2. 设备5S要求：设备上下、里外清洁无异物，体表及地面干爽，无渗/积/漏油或水等现象；容易产生粉尘、焊渣、水雾、油污、铁泥等污染物的部位，须针对污染源设有相应防范装置，以有效控制污染扩大。不易藏污，方便清理。

3.3.3. 管路、线路要求：遵循“横平竖直、90°拐弯，不贴地面（离地70mm或以上）”走线，贴着机身少占空间位置，走向整齐一致，活动部位留有余量、不干涉。原则上所有电线、气管均入铁质线槽，除引出接线部分外（电线需套有波纹管防护，有线槽部分除外）。冷冻或高温管道需有保温层。管路、线路尽量减少中间接驳点，电线需在主电箱或中继续内接线。

3.3.4. 盖板/安全门要求：表面平滑，密封严实，安装牢固，无变形或错位。如需拆卸操作部分，应设有手柄且拆装操作便捷。尽量考虑透明化、可视化设计，以方便观察里面工作状态，用料厚度原则至少在2.5mm以上。

3.3.5. 电箱内部要求：电箱全部密封，内部清洁干爽，严禁放置任何杂物，除引出接线部分外，其余部分全部入线槽中，引出线整齐不交叉。电气元部件安装整齐、牢固，名称、代码标识清晰。

3.3.6. 操作及维修空间要求：充分考虑设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业环节的空间位置，拆装简便。

3.3.7. 设备维护性要求：原则按“预防维护”的理念设计，针对可能出现人为故障的部位应设有“防呆、防错”装置。设计时，除了满足必要的工作需求外，同时考虑维修、维护的便利。各部件原则上全部选用知名品牌的标准件，尽量减少非标件使用及品牌过多不利于维护管理。

3.3.8. 设备可视化要求：（具体要求参看《技术协议附件二：设备管理现场可视化标准》）

3.3.8.1.仪表类（机械表、电子表）：

3.3.8.1.1. 标识出该表的正常工作值或范围。

3.3.8.1.2. 标识出该表的名称（作用）。

3.3.8.2.液位（或流量）：

3.3.8.2.1. 标识出该液位或流量的正常工作值或范围。

3.3.8.2.2. 标识出该液位或流量的名称（作用）。

3.3.8.3.螺丝或部件位置防松：针对影响设备安全、品质及故障的紧固部位，做防松判断标识。

3.3.8.4. 按钮、指示灯、旋钮: 每个操作按钮、指示灯、旋钮均有相应标识牌，选用1mm厚度的铝牌（能读出该部件的功能作用，如启动、复位、自动、手动等信息）。

3.3.8.5.电磁阀：电磁阀安装位置的一旁，集中标识出它们的名称、作用和编号。

3.3.8.6.阀门（球阀、轮式阀门、蝶阀、闸阀）: 阀门处标识出正常情况下的工作状态。

3.3.8.7. 电线（包括感应器、行程开关等信号输入端传感器）： 电线两端接线位须有线码（包括感应头部位）

3.3.8.8.电机: 电机上应有转向标识。

3.3.8.9.电箱内部电气元件: 电箱内PLC组件、继电器、接触器、开关电源、变送器等电气元件。

3.3.8.10. 管道:

3.3.8.10.1. 按国标，根据管道内流体将管道外表涂成相应的颜色，超过60℃需有高温警示，用铝材制作。

管道上操作阀门附近处标识出流体的名称和流向。

3.4. 通用备件要求（本协议“2.1关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

2

电气部件

施耐德、富士、伊頓、三菱、欧姆龙

3

气动系统回路器件

SMC

4

按钮开关、信号显示灯

富士或maruyasu、IDEC,APT

5

行程开关

欧姆龙

6

磁性开关

欧姆龙

7

导杆、滑块

THK，HIWIN、舍夫勒

8

光电开关

欧姆龙、基恩士

9

接近开关

欧姆龙

10

接线排组件

和泉、春日

11

变频器

三菱、富士、安川、日立

注：以上品牌为广东美芝推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。

4. 设备验收

4.1. 设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收（根据实际情况确认，在卖方工厂预验收）、在买方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。

4.2. 设备初步验收：设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在卖方工厂进行初步验收。

事前测量“2.4设备精度要求”项要求，预验收时只提供相关测量资料。

按照“2.3 设备基础管理要求”进行试切。

4.2.1. 初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。

4.2.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.2.3. 设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1关键备件要求”验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.2.4. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

4.2.5. 设备精度的验收：

4.2.5.1.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.2.5.2.设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。

4.2.6. 设备基础管理验收：根据“2.3 设备基础管理要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。

4.2.7. 加工对象及制品精度：满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求。

4.2.7.1.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。

4.2.7.2.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。

4.2.8. 使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。

4.3. 设备初验收：设备到达买方工厂，设备通电运行，在买方工厂进行，要求同3.3（设备基础类要

求如果在卖方工厂较好的完成初步验收，可省去）。

使用《设备安装调试完成报告》。

4.4. 量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。

最终验收: 在客户工厂内的安装，与生产厂家预验收时同样会按照“2.3 设备基础管理要求”进行试切。合格后视为验收。

4.4.1. 量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。

4.4.2. 加工能力的验收：

4.4.2.1.加工对象及制品精度：满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求。

4.4.2.2.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。

4.4.2.3.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。

4.4.2.4.制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”。

4.4.3. 制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。

4.5. 最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行三个月，进行设备的最终验收。

本次为对象外。

4.5.1. 最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。

4.5.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.5.3. 设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1 关键备件”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.5.4. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

4.5.5. 设备精度的验收：

4.5.5.1.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.5.5.2.设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。

4.5.6. 设备基础管理验收：根据“3.3 设备基础管理要求”验收，要求检查项目全部合格。

4.5.7. 加工能力的验收：

4.5.7.1.加工对象及制品精度：满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求。

4.5.7.2.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。

4.5.7.3.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。

4.5.7.4.制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”。

4.5.7.5.使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。

5. 其它约定事项

5.1. 卖方在合同签定后30天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。

5.2. 卖方在合同签定后14天内提供设备制造进度计划表。

5.3. 最终验收服务时间：2人*8天，费用由卖方承担。

5.4. 最终到货地、收货人：买方指定工厂

5.5. 设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在三天内到达买方工厂，不得以任何理由拖延。

5.6. 设备保修期：最终验收合格后一年。

5.7. 设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板（须明确告知色系规格及涂装颜色具体色号）、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。

5.8. 未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。

5.9. 本技术附件一式二份；买卖方各持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力

买方: 广东极亚精机科技造有限公司 卖方:

代表: 代表:

日期: 日期:

技术协议附件一：

《设备采购验收——基础管理方面验收内容》

序号

项目

内容

1

设备内外5S要求

设备内部干净，外部无明显黑迹、油污。（顶部、外壳、底部）

2

设备盖板、安全门完好

设备盖板/安全门齐全，无变形/错位，安装牢固（或密封严实）。

3

设备无漏水、漏油、漏气

设备下方地面无水、油痕迹，地面干爽。

设备上无渗/滴/积油、水及漏气现象。（规定部位除外）

4

设备部件完好性

无残缺、破损、松动现象。

功能名称标识清晰。

5

设备管道及电线的走线规范、美观布置

管道须有标识（颜色、流向），不接触地面（接地易藏垃圾）。

软管走向整齐一致，入线槽中或困扎整齐，活动部位无干涉。

电线两端接线位须有线码。电线走向整齐一致，入线槽中或捆扎整齐，活动部位无干涉。

管道、电线走线贴着机身、墙体或架空地面，禁止空中搭线。（活动部分除外）

6

设备松动现象消除

设备各结构各部位须刚性固定，除活动部位外。

规范固定感应器（螺纹紧固方式）。

7

电箱内部管理

除引出接线部分外，其余部分全部入线槽中，线槽完好。

电气元部件安装整齐、牢固，名称、代码标志清晰。

电箱内清洁、干爽，严禁放置任何杂物。

全部密封，如有温控采用空调或隔离式热交换方式，不采用风扇冷却方式。

8

设备油漆

按色板。（另附）

备注：涉及可视化部分，则按《设备管理现场可视化标准》。

技术协议附件二：（纸面版应页面调整横向打印，保证字体大小能清晰阅读）

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