浙江万向精工有限公司成品车床招标公告(原标题: 万向精工-成品车床)

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开标时间：**** 08:00:00

本技术协议适用于点击登录查看 成品车床 的性能、主要配置、工件范围、节拍和验收方法等方面的技术要求。经甲乙双方友好协商达成如下共识：

一、供货范围：

序号	名称	规格	数量
1	车床（包含自动化所需的接口）	待定	3
2	（其他项厂家补充）

二、加工对象、加工节拍、质量控制要求：

2.1 加工对象：三代轮毂轴承成品（产品1：F54；产品2：F55；产品3：D72），其中法兰均为梅花状，车床需进行断续切削，详细图纸待后续会签确认（如需要）

2.2 配备三套工装(适应F54/F55/D72成品车削)

2.3 主轴附带普通三爪卡盘一套/台

2.4 成品尺寸范围（车削前尺寸）

序号	项目范围	参数
1	外圈外径夹持尺寸（mm）	≤150mm
2	法兰盘外径尺寸（mm）	≤Φ 300 mm
3	总成高度尺寸（mm)	≤160mm
4	产品重量	≤20kg
5	加工余量	0.3mm
6	材料硬度	HB 230 - HB 270 其中T-348为调质工艺，硬度在276-310HB

2.5加工节拍：厂家评估

2.6节拍分析：

2.6.1 自动化节拍分析（需提供附件）：

2.6.2 机加工时间节拍表（提供附件）：

2.6.3 整线节拍表（含自动化）:

2.7 产品图纸（具体参考附件）：

三、工艺要求、质量控制

3.1 经甲、乙双方认可后，由甲方向乙方提供被加工零件工序卡片及工艺要求（含被加工零件车削前和车削后的尺寸及精度）。

3.2 加工余量、材料及工件硬度均以甲方提供的工序卡和零件图为准。

3.3 工件加工方式如定位、夹紧方式等须符合工艺要求及规定，需采用气密卡盘，装配供料时保证外圈的角向，车加工也需要角向考虑，外圈结构已实际交流为准）

3.4 工艺要求及主要考核要求：满足图纸要求（设备需兼容带螺栓产品及不带螺栓产品）。

加工质量检测要求：T-343/T-348/T-350三款产品使用端跳量仪进行检测。

产品加工要求：

l 车床内部自带触发式测头，进行端面位置测量。车加工前根据测量点位自动进给（同一零件自动点位测量，30次检测重复性检测精度≤5u），车床需具备刀具寿命报警及寿命上线设置。

l 后续装配线会进行轮辋直径检测，检测数据为数字信号，车床开放信号接口（包括刀具补偿）。

l 考虑外侧密封处的防护，最大程度防止铁屑缠绕进入；螺纹孔最大程度无铁屑，磁性圈最大程度无铁屑吸附如若必要，需要增加清洁装置；外密处也需进行防护，最大程度防止铁屑缠绕，需对产品进行清洁，最大程度防止铁屑带出（因为铁屑不能流入后续工位）。

l 刀杆刀座配置：刀塔上所工艺不干涉的情况下、均需安装刀杆刀座，具体不同刀的安装数量视节拍及刀具寿命确定，具备刀具寿命监控，在工序表中进行解释说明，能实现自动换刀，以现场实际情况为准。

l 开放车床数据如加工数量、刀具数量、等数据输出接口。装配线可调取并进行显示，预留通讯传输。

l 车削加工工序能力评价：

① 端跳动≤8μm，100%合格（零件毛坯本身原因除外）。

② 夹持方式不允许有明显划痕。

③ 平面度≤0.03，100%合格。

3.5 零件上下料及拿取方式：

本次上下料方式为手动上下料。车床要求为后续集成自动化预留自动门及I/O信号接口。此车床需预留与装配线进行集成和机器人上下料所需的数据传输接口，以便装配线上需能够显示加工的刀具数据，换刀状态等。

3.6 平面布置：后续技术会签时候厂家提供；

3.7 车床工装换型时间（考虑快换）：≤30 min。

3.5 零件上下料及拿取方式：

车床需集成自动化，比如自动门等衔接模块（具体需供应商明确）。后续将与装配线进行集成，采取机器人上下料，需配备对应的信号及数据传输接口，装配线上需能够显示加工的刀具寿命，换刀等状态

3.6 平面布置：厂家提供：

（厂家提供设备布局图）

3.7 车床工装换型时间（考虑快换）：≤15 min。

3.8 通用三爪卡盘需与现场通用：卡盘大小后续确认。

四、现场条件

1 环境条件：温度0℃-45℃。

2 动力条件：电源：AC380±15%V 频率：50±1Hz 三相四线制。

3 压缩空气：0.4-0.5MPA。

若设备需增压及稳压，需自备。

五、车床描述

厂家提供车床细化描述，含结构，优势等

六、车床需具备功能如下：

1）自动故障诊断功能；

2）报警功能；

3）断电保护功能；

4）机床误操作保护及提示功能。

5）刀具寿命管理功能（含换刀）。

七、电气系统（厂家补充说明）

7.1 控制系统：FANUC 厂家补充，低压电器控制元件采用施耐德或同品牌（详见机床主要部件和配置）。

7.2 电气柜密封性需好，内有照明灯（安全电压）；电气柜 IP54 及以上标准具有 220V 电源插座，加工区域设置照明，照明灯采用防爆灯，便于观察及监控机床运行状态；带有安全保护连锁装置。

7.3 机床配备三色灯，机床正常工作时绿灯亮、正常停机时黄灯亮，异常停机时红灯亮，并配有声音报警。

7.4 机床具有可靠的过载保护装置。

7.5 机床采用触摸屏人机控制界面及按钮控制两种方式，关键数据有参数画面加以密码进行保护；

7.6 机床具备安全互锁功能，各关键动作之间有相应电气互锁，保证设备及人员的安全。

八、成品车削动作描述：

厂家补充动作描述

九、设备主要技术参数（厂家补充描述，包括但不局限下列参数）

车床机型：
控制器规格
最大旋径
最大车削直径
最大车削长度
主（副）轴油压夹头
主（副）轴通孔径 /主（副）轴棒材容径
主（副）轴鼻端
主(副)轴转速
主(副)主轴马达功率 ( 连续 / 30 分 )
X/Z/Z2轴马达功率
X/Z/Z2轴最大行程
X/Z/Z2轴快速进给
刀塔容量
刀具规格 四方形刀具/圆形刀具
定位精度
重复精度
水箱容量
冷却液帮浦/水压
电压/功率需求
机器净重
机器外观（长×深 ×高）含排屑机
...

十、机床主要部件及配置（厂家补充描述，包括但不局限下列参数）

名 称	厂 牌	备 注
CNC控制器
线轨
滚珠丝杠
主轴轴承
三爪夹头
主轴皮带
刀塔曲齿离合器
自动润滑器
切削液泵
油压泵及控制阀
380/220变压器
继电器
热交换器
突波吸收器
警示灯
手摇脉波产生器
主轴编码器
电源主开关
接触器

十一、自动化：需确保产品不发生掉料（设备预留自动化接口）

1. 夹爪断气自锁，防止产品掉落。

2. 安全围栏防护（黄色）。

十二、数字化要求：

预留 MES 系统使用的 RJ45 以太网口；支持 OPC UA\MTConnect\TCP\PROFINET\NC-LINK 标准机床联网接口；提供包括但不限于设备状态信息、加工信息、报警信息、质量信息的地址点表。

十三、安全防护

13.1 机床为全封闭式防护，防护门配安全光幕，防护门采用自动门，防止铁屑飞溅至加工区域外。

13.2 设备的安全装置和安全防护达到国家及行业的有关标准、法律、法规，对裸露在外的机构、机械运动部件做好防护，同时需规避产品掉料风险。护栏均采用黄色。

13.3 标签、标识：系统各阀、表均设有相关标识，注油管路、润滑管路内油走向设有箭头表明流向；电气系统走线均标有线号一一对应，各电机有转动方向标识；

13.4 机床噪声：按 《GB／T 16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法》的规定检验机床噪声。机床噪声测量在高、中、低三级速度的空运转下进行，测量时，各运动部件均需运动。噪声声压级指标均不得超过 75dB(A)（正常切削工作时）。

十四、易损件（厂家补充）

序号	文件名称	数量	备注
1
2

十五、随机附件及资料

15.1 随机配备机床安装，使用和维修时必备的附件及专用工具（1台1套）。

15.2 随机装箱单、合格证等资料。

15.3 以下文件随机提供，印刷版 2 份，电子版 1 份（ U 盘储存）

序号	文件名称	数量	备注
1	出厂检验/合格证（含精度检验单）	1份	纸质
2	使用说明书（纸质及电子）（含机械、电气等）	2套	纸质+电子
3	装箱清单	2套	纸质+电子
4	操作说明书	2套	纸质+电子
5	安全指导说明书	2套	纸质+电子
6	电气系统原理图、线路图、程序图（纸质及电子） + PLC点表	2套	纸质+电子
7	电路图册	2套	纸质+电子
8	润滑系统/液压系统原理图+说明书	2套	纸质+电子
9	易损件清单（纸质及电子）	2套	纸质+电子
10	设备保养手册（纸质及电子）	2套	纸质+电子
11	夹具图册	各2套	纸质+电子
12	对应产品工装图纸	2套	纸质+电子
13	设备点检书	2套	纸质+电子

十六、设备验收

16.1 预验收

l 乙方于预验收前（即甲方派员之前）在已制造并调试完成的本台设备上进行试车削检查，确保机床本身精度无问题，具备预验收条件后，以书面、邮件等形式通知甲方。若甲方参加，则预验收在乙方厂内进行，双方派员参加，并对预验收结果签署备忘。

l 预验收前，乙方应在要求甲方发货前 30 个工作日提供与本协议相符的标准试件 50 件，专用检具随同刀具发到乙方（乙方可在适当的时间提醒甲方），乙方核对试件尺寸、外观、数量，无问题后，签字认可，以书面、邮件等形式回复甲方。 甲方发给乙方用于预验收的试件，乙方妥善保管，不得丢失、生锈。

预验收内容：

预验收时先进行机床几何精度检验单复核，是否符合有关标准。机床几何精度复核合格后，进行 24 小时额定速度下空运转，其余时间以正常的运行动作反复循环运转。如机床因故障导致连续不间断空运转中断，则在故障排除后此连续空运转必须重新进行，乙方必须提供连续24小时不间断空运行报告。

机床在通过连续空运转检查后,在约定节拍下,对标准零件进行车削验收，连续加工 30 件。对以上零件的检测结果，若达不到质量控制要求，则预验收不予通过。

l 检查设备各部件的结构、布置、品牌、型号、数量、节拍等是否满足本技术协议要求，检查机床的机械、电气、液压、气动、润滑、工装、防护、外观等部分并提出改进意见，乙方按此意见对机床进行必要的整改；当这些整改内容全部完成后，乙方应将整改情况以书面、邮件等形式回复甲方。甲方确认后，乙方方能将机床包装、发运。此时乙方将甲方提供的预验收用的全部试件采取防锈、防碰伤处理后，随机床一同发回甲方。

l 预验收完成后，双方代表签署预验收纪要。

若预验收不合格：

l 如双方协商一致同意再次预验收，有关再次预验收甲方委派的预验收人员的住宿、来往交通费等差旅费由乙方承担，另外再次预验收的通知（书面）时间、验收期限等届时在预验收备忘中双方予以商定。

l 如乙方不同意再次预验收，或再次预验收仍不合格的，本合同权利义务终止，造成甲方其他损失的，乙方还需进行赔偿。具体事项以合同细则为准。

16.2 设备安装、调试

设备运到指定安装现场，甲、乙双方均需派人进行设备开箱确认，共同进行设备卸货拆箱，乙方协助设备就位并负责设备安装。设备到达甲方后，已方随机人员需同步到位，对设备进行定位、安装、调试等工作。设备安装、调试周期设定为15天，超过设定周期时，甲方将按交期延误，进行罚款考核，具体事项以合同细则为准。安装调试周期超过 60 天时，乙方有权利终止合同。具体事项以合同细则为准。

16.3 终验收

乙方人员发生的所有住宿及伙食费用由乙方负责，甲方仅提供工作餐。机床在甲方生产现场稳定运行 30 天后，方可进入终验收过程。终验收时，机床进行 8 小时额定速度下连续不间断空运转，即机床在无被车削工件的条件下，以正常的运行动作反复循环运转。如机床因故障导致连续不间断空运转中断，则在故障排除后此连续空运转必须重新进行。 机床在通过连续空运转检查后,在额定节拍下,对标准零件进行车削验收。依次编号 1、2、3……连续加工 125 件；连续工作 8 小时考核，机床应稳定工作无故障。终验收过程中，甲方人员对机床的机械、电气、液压、防护、外观等部分,特别是预验收时提出的完善工作应进行重点检查。

设备满足以下条件视终验收合格：

① 设备的配置、技术参数、技术文件、易损件需符合本技术协议要求；

② 节拍论证符合要求；

③ 产品质量论证、设备可靠性论证符合要求；

终验收完成后，双方代表签署终验收纪要。

若终验收不合格：如双方协商一致同意再次终验收，有关再次终验收期限等届时在终验收备忘中双方予以商定，但期限不得超过 30 天。如再次终验收仍不合格的，或安装调试期限超过 90 天，则合同自动解除。具体事项以合同细则为准。

十七、培训

17.1 在乙方现场进行技术培训。

l 技术培训内容包括机床操作、调整，机床机械、气动、电气等与该机床相关的维护、 保养。此项技术培训在甲方派员赴乙方进行机床预验收期间进行现场培训。

17.2 在甲方生产车间进行技术培训。

l 技术培训内容包括机床操作、调整，机床机械、气动、电气等与该机床相关的维护、 保养。此项技术培训于机床在甲方生产车间进行机床终验收期间进行现场培训，乙方负责甲方操作人员、设备维修人员在预验收和终验收过程中的培训，直至完全能够独立操作、维护、维修为止。

十八、保期及售后服务

设备自终验收合格之日起质保期为壹年。在质保期内由设备自身出现质量问题，造成配件损坏，乙方免费提供相关配件，并及时做好维修服务。由于操作和使用不当，发生事故造成机件损坏，将收取零件成本费，乙方免费为甲方提供维修服务。

在质保期内，设备出现质量问题。若电话沟通可以解决问题的，采用电话沟通，但无论机床出现何种故障，乙方必须在接到甲方通知后 4 小时内给予答复；若电话沟通解决不了的，乙方在接到甲方通知后，需在 48 小时内到达甲方现场解决问题。

乙方免费为甲方提供设备相关的技术咨询，并终身优惠提供设备相关配件。

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。

报名截止时间：****（具体根据用户项目进度时间要求开展）

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