拜城县众泰煤焦化有限公司甲醇厂2025年系统停车检修技改项目电缆敷设及配管施工项目

序号

项目

施工内容

施工要求

1

B焦炉煤气压缩机增加一回一、四回一调节阀

沿6至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR 1*3*1.5控制电缆400米；敷设DN20镀锌穿线管30米；敷设φ14不锈钢气源管20米；仪表空气管线开φ14孔2个；安装DN15不锈钢气源球阀2个；制作∠40*4穿线管支架8套；安装防爆挠性管DN20*0.7米2根。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全，穿线管出线口应低于定位器进线口100mm-150mm，穿线管最低点应采取排水措施。 3.气源管敷设横平竖直，气源球阀焊接牢固无泄漏。 4.穿线管支架底座采用δ：8mm 200*200钢板焊接，4条M12*10膨胀螺栓打孔固定。 5.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

2

全厂重要调节阀定位器增加反馈信号。

沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆6250米；敷设ZRA-IA-DTYPVR1*7*1.5控制电缆500米；安装防爆400*400*300接线箱2台；敷设DN20镀锌穿线管540米；制作接线箱支架2套；制作安装∠30*3穿线管支架130套；安装防爆挠性管DN20*0.7米56根。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全，穿线管出线口应低于定位器进线口100mm-150mm，穿线管最低点应采取排水措施。 3.穿线管支架底座采用δ：8mm 150*150钢板焊接，4条M12*10膨胀螺栓打孔固定。 4.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

3

园区****

沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆390米

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

4

A/B/C/D四台焦炉气压缩机油站增加远传液位计

沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆550米。敷设DN20镀锌穿线管40米，制作安装∠30*3穿线管支架8套，安装防爆挠性管DN20*0.7米4根。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.穿线管支架底座采用δ：8mm 200*200钢板焊接，4条M12*10膨胀螺栓打眼固定。 4.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

5

气柜水封增加远传液位计。

沿6至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆450米，敷设DN20镀锌穿线管86米，制作∠30*3穿线管支架10套，制作∠50*5制作液位计安装之间2套，安装静压液位计2台；安装防爆挠性管DN20*0.7米2根。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全，穿线管出线口应低于仪表进线口100mm-150mm，穿线管最低点应采取排水措施。 3.穿线管支架利用气柜上原有支架进行钻孔固定，用M10*3螺栓固定，液位计支架根据液位计安装位置钻孔固定，用M12*3螺栓固定。 4.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

6

气柜进出口水封房声光报警联动功能完善

沿6至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆350米，敷设DN20镀锌穿线管8米；安装防爆挠性管DN20*0.7米2根。

1.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

7

制氮机不合格气体自动放空阀功完善

沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆300米；敷设DN20镀锌穿线管15米，制作安装∠30*3穿线管支架4套，安装防爆挠性管DN20*0.7米1根。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.穿线管支架底座采用δ：8mm 200*200焊接，4条M12*10膨胀螺栓打眼固定。 4.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

8

300#脱油罐出口污水冷却器增加远传温度测点

沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆敷130米，敷设DN20镀锌穿线管18米，制作∠40*4穿线管支架3套，安装防爆挠性管DN20*0.7米1根。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全，穿线管最低点应采取排水措施。 3.穿线管支架底座采用δ：8mm 200*200钢板焊接，4条M14*10膨胀螺栓打眼固定。 4.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

9

杂醇装车切断阀安装现场关阀操作按钮

沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆200米，敷设DN20镀锌穿线管10米，制作DN50*1.2米防爆按钮安装立柱1套，安装DN20*0.7米防爆挠性管1根。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.防爆按钮安装立柱底座采用δ：8mm 200*200钢板焊接焊接，4条M14*10膨胀螺栓打眼固定。 4.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

10

空分3台氧压机增加机身振动监测

沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆780米，敷设DN20镀锌穿线管30米，制作∠30*3穿线管支架6套，安装DN20*0.7米防爆挠性管6根。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

11

300#出口放空总管增加调节阀

沿6至8米高桥架敷设1*3*1.5控制电缆260米，敷设DN20镀锌穿线管20米，制作∠50*5穿线管支架2套、制作∠30*3穿线管支架2套，安装DN20*0.7米防爆挠性管2根，敷设φ14不锈钢气源管10米、仪表空气管线开φ14孔1个。安装DN15不锈钢气源球阀1个。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全，穿线管出线口应低于定位器进线口100mm-150mm，穿线管最低点应采取排水措施。 3.穿线管支架底座采用δ：8mm 250*250钢板焊接，4条M14*10膨胀螺栓打眼固定。 4.气源管敷设横平竖直，气源球阀焊接牢固无泄漏。 5.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

12

300#入口增设粗脱硫罐安装压力变送器

沿6至8米高桥架敷设1*3*1.5控制电缆1000米，敷设DN20镀锌穿线管40米，敷设φ14*2不锈钢导压管20米，安装DN15、PN63仪表二次阀、仪表排污阀8个，制作制作∠40*4穿线管支架18套，安装DN20*0.7米防爆挠性管4根，安装600*500*500仪表防护箱4台，制作∠50*5、高1.1米仪表防护箱安装支架4套，敷设2*2.5伴热电源线100米。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮，电源线与控制线分开敷设。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全，穿线管出线口应低于仪表进线口100mm-150mm，穿线管最低点应采取排水措施。 3.气源管敷设横平竖直，气源球阀焊接牢固无泄漏。 4.仪表防护箱安装支架安装牢固，垂直和水平偏差≤3mm，同水平面上多个仪表箱安装高度一致。 5.仪表二次阀、排污阀焊接牢固、无泄漏。 6.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

13

A/B氮压机和C#汽包给水泵远程启动功能完善

沿4至8米高桥架敷设8*1.5mm2控制电缆80米、ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆450米。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

14

空分汽轮机热井水位控制系统功能完善

沿4至6米高桥架敷设6*1.5mm2控制电缆100米，4*1.5mm2控制电缆200米，1*3*1.5mm2控制电缆200米；拆除及安装（800mm*600mm*300mm）不锈钢三防控制箱1台，敷设DN20镀锌穿线管45米，制作安装∠40*4穿线管支架6套。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

15

事故水池增减远传液位计

沿4至6米高桥架1*3*1.5mm2控制电缆450米，敷设DN20镀锌穿线管8米，制作安装DN50、高1.2米液位计支架1套，∠40*4穿线管支架2套。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。3.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

16

现场安全检查问题整改

1.拆除500*400*300防爆接线箱3台、400*300*300防爆接线箱7台；安装600*500*300防爆接线箱3台、400*300*300防爆接线箱7台；制作安装∠50*5 600*500*300接线箱支架3套， ∠40*4 400*300*300防爆接线箱7台。 2、沿4至8米高桥架敷设8芯光缆250米、ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆350米，熔接光纤20芯。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

17

制作安装精馏三层安全阀安装平台

按要求制作安全阀拆装平台2处：高度约8米，平台尺寸约2.5米*3米；制作带护笼的直爬梯上下，平台四周做护栏，平台底部做踢脚板。防腐刷漆两底两面。

平台制作按GB4053-2009固定式钢梯及平台安全要求相关部分标准执行

18

制作安装公用工程车间硫酸吨桶永久平台

长4米，高1.6米，宽2米，承重4吨，北侧为活动护栏，制作步梯踏步及扶手，平台底部做踢脚板。 防腐刷漆两底两面。

平台制作按GB4053-2009固定式钢梯及平台安全要求相关部分标准执行