西乌珠穆沁旗银漫矿业有限责任公司

白音查干东山矿区铜铅锡银锌矿 297 万吨/年扩建工程
主井提升机技术要求

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2025 年 11 月 6 日
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西乌珠穆沁旗银漫矿业有限责任公司

主井多绳摩擦式提升机技术要求

一、总则

(1) 本技术规格书的技术要求适用于西乌珠穆沁旗银漫矿业有限责任公司主井提升机的采购及设备设计、制造、工厂检验试验、交付、现场安装和试验的指导监督以及运行等工作。
(2) 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未原文引述有关标准和规范的条文，中标方应按本技术规格书的要求提供整套设备，并保证所提供设备是符合本技术规格书和有关最新工业标准的优质产品。
(3) 中标方可提供符合本技术规格书中限定条件规定，性能更好的设备，以便采购方选择。正常生产所必需的部件无论在技术规格书中是否加以说明，均应全部提供。
(4) 采购方有权提出因标准或规程规范发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。
(5) 本技术规格书所使用的标准如遇与中标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
(6) 根据行业知名度以及各矿山使用情况，银漫矿业工程师团队对本技术要求中对主电动机品牌进行了强制约束，投标厂家应从推荐名单中选取。
(7) 由于该设备的重要性直接影响银漫矿业 297 万 t/a 扩建工程的产量，本次标的物评标现场为西乌珠穆沁旗银漫矿业有限责任公司会议室，请兴业银锡矿业股份有限公司招标采购中心、企管部组织评标人员及投标厂家人员到西乌珠穆沁旗银漫矿业有限责任公司现场组织评标，矿方评标人员可从银漫矿业中高层及相关专业人员中选取。
(8) 由于该设备的重要性直接影响银漫矿业 297 万 t/a 扩建工程的产量，请企管部与招标采购中心组织评标人员从投标厂家中取得分前三位，并组织相关人员到厂家制造现场进行考察论证，以便更准确选择优质的厂家。
(9) 本次投标单位需邀请“中信重工机械股份有限公司”、“锦州矿山机器(集团)有限公司”等国内一流具备大型塔式提升机资质的厂家进行投标。(企业已提前联系该两家单位进行技术咨询，并确认该两家单位已在兴业银锡供应商库内)

二、环境概况

(1) 矿区地理交通位置
西乌珠穆沁旗银漫矿业有限责任公司位于内蒙古自治区锡林郭勒盟****
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勒镇巴彦乌拉嘎查。矿区****
东经:116°32’00"~116°35’00";
北纬:44°31’00"~44°33’00"。
矿区****
(2)自然地理与经济概况
矿区****
三、标准和规定
提升设备设计、制造、检验、试验必须遵守下述标准和要求:
必须遵守现行国家标准(GB)、行业标准,现行国际标准化组织(ISO)标准、国际电工委员会(IEC)标准、或不低于上述标准的其它标准。中标方所使用的标准、规范均应是投标前一个月的有效版本。
——《金属非金属矿山安全规程》(GB 16423-2020)
——《煤矿安全规程》(2022版)
——《煤炭工业矿井设计规范》(GB 50215-2015)
——《多绳摩擦式提升机》(GB/T10599-2023版)
——《多绳摩擦式提升机产品质量分等》(JB/T 53523-2000)
——《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB 11345-89)
——《重型机械通用技术条件 产品检验》(JB/T 5000.1-2007)
——《矿用提升机和矿用提升绞车安全要求》(GB20181-2006);
——《矿用提升机和矿用提升绞车盘式制动器》(JB8519-1997);
——《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》(最新版);
——《金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》AQ2021-2008;
——《金属非金属矿山在用设备设施安全检测检验目录》AQT 2075-2019;
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——《矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器》JBT 8519 - 2015；
——现行国家、行业及国际的其它有关标准。
供货方所使用的标准、规范均应是现行的有效版本。
投标厂商可采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。但必须在投标时明确的向招标单位和建设单位做出详细的说明。同时投标厂商所使用的不同于本技术规范规定的标准与规范，均应是投标前一个月的有效版本。
必须符合本技术规格书规定的技术要求和采购方的要求。
投标文件必须明确提升设备设计、制造、检验、试验所执行的主要标准。
计量单位应以国际单位制（SI）表示。
四、设计的基础参数
4.1 提升系统参数
|序号|名称|单位|参数|备注|
|—-|—-|—-|—-|—-|
|1|提升机型号| |JKM - 4.5×4Ⅲ|塔式|
|2|摩擦轮直径|mm|4500| |
|3|提升钢丝绳间距|mm|300| |
|4|导向轮直径|mm|4500|1组|
|5|提升钢丝绳最大静张力|kN|1200| |
|6|提升钢丝绳最大静张力差|kN|350| |
|7|最大提升速度|m/s|10.6| |
|8|提升钢丝绳根数|根|4| |
|9|钢丝绳（首绳）直径|mm|44| |
|10|衬垫抗压强度|MPa|≥2.5| |
|11|交流变频同步电机|型号|TDBS3550| |
| | |电压|V|10000|
| | |功率|kW|3550|
| | |转速|r/min|45|
4.2 设计载荷数据
箕斗自重（包括首、尾绳悬挂装置）：26000KG
箕斗载重：23000KG
4.3 主电机

1. 电机采用交流变频同步电机，参数如下：
   型号：TDBS3550； 电压：10000V；
   功率：3550kW； 转速：45r/min；
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2. 冷却方式: 强迫通风冷却, 轴向通风结构, 进、出风口在电机下方, 冷却方式IC37; 冷却装置待电机订货后再提订货参数。
3. 防护等级: IP44。
4. 过载系数: 过载系数不小于2。
5. 接口: 电机尾端留有外编码器连接轴。
6. 主电机推荐厂家品牌: 哈尔滨电气集团有限公司电机、上海电气集团股份有限公司电机。
   五、提升机主机
7. 提升机按GB/T10599 - 2023《多绳摩擦式提升机》国家标准设计制造。
8. 提升机为多绳摩擦式提升机(塔式布置), 提升方式为箕斗提升。
9. 制动器型式为液压盘形制动器油缸后置式布置, 应能满足参数表内提升数据的制动力矩。
10. 提升机需具有 “KA” 证。
11. 摩擦轮采用整体式。
12. 主轴与摩擦轮采用双夹板、双摩擦面连接, 摩擦轮的辐板与主轴法兰采用高强度螺栓双摩擦面联接。
13. 主轴装置采用整体闸盘; 摩擦衬垫采用WK868高性能摩擦衬垫, 进口材料, 国内压制, 摩擦系数≥0.25。
14. 主轴装置非驱动端采用进口SKF自调心式滚动轴承, 考虑到驱动端直联机构维护检修非常不便, 驱动端轴承采用进口COOPER剖分式滚动轴承, 轴承座上配置测温、测振功能, 设置相应报警值, 实时监控, 润滑采用油脂润滑, 在轴承座上预留加油孔和出油孔。
15. 主轴装置留编码器接口, 导向轮组留编码器接口, 电机非传动端留编码器接口, 编码器由电控厂家提供型号和供货。
16. 主轴装置: 主轴材质为42CrMo或45MnMo, 调质处理, 采用整体锻制并消除锻制应力; 主轴上直接整体锻出双法兰, 加工完成后, 通过高强度螺栓与摩擦轮进行联接, 优于提升机给定的全部载重参数, 粗加工后进行第一次探伤, 探伤合格后再进行机械精加工, 精加工后进行第二次探伤, 合格后进入装配组装, 探伤报告应同随机资料提供。
    六、恒减速制动系统
17. 提升机恒减速制动系统包括液压盘式制动器、盘形制动器支架、恒减速液压站、恒减速控制柜、配套测速装置、液压管路及管件等。采用油缸后置式盘形制动器。
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2. 恒减速控制柜内 PLC 采用西门子 1200、继电器及断路器等全部采用德国施耐德。
3. 可实现高性能恒减速电液闭环制动控制技术，保证制动减速度值恒定，解决制动过程的冲击问题。备用制动回路采用恒力矩二级制动控制系统，解决在极端情况下提升系统的冗余安全保障，提高系统的安全可靠性。
4. 恒减速制动系统应配置 2 个独立的液压站，两个液压站一用一备，通过手动球阀进行切换，每个电磁阀都有自己单独的控制继电器，相互之间互不干扰，液压系统上配备液位温度控制器、压力传感器、压力控制器，有独立的安全制动和工作制动回路，并各自有备用回路，工作制动设置有手/自动控制功能，可自动控制也可通过专用制动手柄手动控制。
5. 有独立的安全制动和工作制动回路，并各自有备用回路。安全制动液压泄油回路数多于三条。
6. 备用安全制动方式采用恒力矩制动方式，若恒减速安全制动方式失效，自动转入备用恒力矩安全制动方式，提高系统的安全可靠性。
7. 在安全制动时，系统油压值能根据速度反馈信号的变化而随时调整，以保证减速度达恒定值。液压系统所有参与回油的液压阀均应安装监视保护，以确保液压阀回油路始终畅通，安全制动具备并联冗余的回油通道。
8. 采用油缸后置式盘形制动器，盘形制动器数量大于提升机制动要求设计，根据需要可以实现工作制动和安全制动；制动器采用环保型无石棉闸瓦。
9. 安全制动必须在下列情况下可靠动作：
   –驱动电动机事故断电
   –提升容器过卷
   –提升系统过速
   –工作制动力未达到要求，制动器不到位
   –驱动控制器监控装置动作
   –尾绳保护装置动作
   –其它电气方面需要安全制动的
   –其它供货厂商补充的需要安全制动的情况
10. 液压站电机应采用上电电机、哈电电机（一级能效电动机）。
11. 液压站：液压泵采用进口一线品牌；液压站阀组全部从意大利阿托斯、日本YUKEN、德国力士乐、德国 STAUFF、德国 HYDAC、美国 SENEX 等品牌选取。
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12. 盘型制动器及底座全部使用厂家最优质材料及工艺,不可出现淘汰落后工艺,若后期发现淘汰落后工艺厂家免费给予更换。
13. 管路系统油路全部采用厚壁高精度精轧管,零泄漏卡套式接头连接。
14. 液压站装设油温、油量、油压等传感器及其它必要的保护传感器件;并在就地装设油温、油压表及其它必要的监视仪表;油箱上设有电加热器、冷却器(德国HYDAC),可自动恒温控制油箱温度;液压站箱体内部磷化处理防止生锈。
15. 应当提供液压油的所有相关技术资料,包括运动黏度、黏度指数、凝点、闪点等,并对应使用液压油的种类或牌号提出建议。
16. 制动控制系统与主控系统功能关系协调一致,重要信号传输采用通讯网络(以太网、PROFIBUS-DP等标准通讯接口)与直接接线双重传送;设独立的安全制动和工作制动回路,且安全制动回路双线制,硬件线路互锁互备。
17. 恒减速系统软件方面要求如下:
    ① 通信协议:采用工业以太网/Profibus协议,实时传输至WinCC监控界面。
    ② 信号要求:支持模拟量或数字量信号,检测精度达毫米级,WinCC实时显示PLC存储数据。
    ③ 安全联锁:闸间隙超阈值时自动触发报警/断电保护,通过WinCC声光报警提示操作人员。
    ④ 开发接口:支持梯形图二次开发,允许自定义报警联动等扩展功能。
    ⑤ 代码兼容性:代码兼容WinCC组态软件,支持梯形图编辑、在线仿真及可执行文件生成。
    ⑥ 数据管理:支持历史查询、趋势分析及报表生成。
    ⑦ 冗余设计:与主控PLC构成冗余控制回路,通信故障时切换至现场控制模式保障安全。
    ⑧ 远程监控:通过工业以太网实现远程I/0传输,WinCC客户端实时查看闸间隙及提升机参数。
    ⑨ 交付文档:提供软件使用说明书及完整可运行程序(含安装包)。
18. 应对液压制动系统如下工况进行监控(不限于):
    –制动控制阀状态
    –完全施闸
    –完全松闸
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–闸盘磨损
–制动弹簧制动力不足
–闸盘温度
–制动系统压力
–闸瓦与闸盘间隙
–闸瓦温度
–闸盘偏摆
19. 恒减速制动系统的主要功能(不限于):
⑩ 工作制动:为盘形制动器提供可以调节的压力油,使提升机获得不同的制动力矩;使矿井提升机正常地运转、调速、停车。
⑪ 井中恒减速安全制动:在井中发生任何事故状态下,自动调节盘形制动器的油压,使提升机按设定减速度制动,停车后,盘形制动器的全部油压值迅速回到零。使提升系统处于全制动状态。
⑫ 井中备用恒力矩二级安全制动:安全制动过程中,若恒减速安全制动方式失效,系统自动转为实施备用的恒力矩二级制动方式。
⑬ 井口一级安全制动:在井口发生任何事故状态下,盘形制动器的全部油压值立即回到零。使提升系统处于全制动状态。
⑭ 系统自诊断功能:在开始工作前,可对制动控制系统进行自诊断检查,确保安全制动控制系统处在良好的工作状态;当线路出现故障时,通过自诊断功能,系统可自动判定线路故障点。
⑮ 故障监控功能:随时对安全制动系统的状态进行监视,并对故障点进行显示,以便查找和排除故障。
⑯ 语音提示功能:设置人工智能语音提示功能,1、发生报警或故障时,进行语音提示;2、当需要更换液压站或者控制系统元器件,进行文字和语音提示更换大体流程。
⑰ 阀芯监测功能:电磁换向阀采用带阀芯位置监测的安全型电磁换向阀,当液压站出现卡阀等故障时,自诊断系统可自动判定卡阀位置,并通过上位画面给出清洗提示。
20. 供货厂商应按照箕斗的总质量、载重量对恒减速液压站作出防滑校验,并提供相关验算报告。
七、导向轮装置
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1. 导向轮组采用整体焊接式结构(不可剖分)，材质为 Q355B；导向轮上的衬垫选用 CG68 超高分子天轮衬块。
2. 导向轮两个轴承采用进口 SKF 滚动轴承，两个轴承设计寿命大于 30 万小时，配置天轮自动注油装置及手动注油口，自动注油装置可实现运行中动态注油，并具备就地控制、自动控制及远程控制功能。注油装置泵、阀全部采用国际一线品牌。
3. 导向轮两轴承座中心线相对于提升中心线为对称结构，天轮轮毂、轮缘及轮辐焊接后必须经消除内应力处理，以保证导向轮的抗变形能力。导向轮及其固定装置应有足够的强度和刚度，应能够承受各种工作载荷及事故载荷。导向轮正常运行时，不得产生异常响声。
4. 导向轮轴的强度设计应满足设计工况的要求，采用 42CrMo 或 45MnMo，调质处理，整体锻制结构，并消除锻制应力。变径处有适当半径的过渡圆弧；轴全部机加工，轴应配有热处理报告及无损探伤报告，以保证内部无缺陷。
5. 导向轮装置制造应精细，保证其工作可靠，有精确的配合和同心度，焊接后进行焊缝探伤检测，绳槽的径向、轴向跳动不得大于 2mm。
6. 导向轮 4 个轮体中，有 1 个固定轮，该轮与天轮轴相对固定，其余 3 个为游动轮，固定轮用平键与天轮轴联接，由钢丝绳带动固定轮转动，固定轮再带动天轮轴转动，其余的游动轮与天轮轴是滑动的。每个游动轮毂内镶有铜套(采用环形方式润滑)，活套在轮轴上，相对轮轴转动，为了保证轮子运转灵活，各轮子之间有 0.2 - 0.5mm 的轴向间隙，当各条钢丝绳的线速度不完全相同时，游动轮与轴之间能自由的相对转动。
7. 导向轮轴瓦采用铜合金材质，轴瓦为剖分结构，便于装拆，并有良好的润滑油路；导向轮装置在出厂前应进行静平衡、动平衡试验。
8. 每个轴承应有温度监测装置。应装备 1 个测温铂热电阻 PT100，并接至电控系统。当轴承温度超过工作允许值时发出报警信号。
9. 提供轴承座安装用底板、地脚螺栓及配套连接件(含螺母、垫圈等)。
   八、配套设备及附件
10. 数控车槽装置
    用于摩擦轮上摩擦衬垫绳槽的车削。
    (1)能精确车削任一绳槽，并方便、准确地测定绳槽深度。
    (2)不需拆卸摩擦轮上的钢丝绳即可车削绳槽。
    (3)构造小巧，制造精良，操作方便。
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2. 信号接口装置

在电机、提升机、天轮轴端预留测速编码器接口,集成到主控制系统,实现过速、失速、滑绳等安全保护功能。

3. 水平测量装置

在电动机的尾端和摩擦轮的非驱动端安装一套水平状态实时监测装置,主要是观察电动机与摩擦轮是否在同一水平线上,防止一高一低(厂家自己设计,不接入电控,仅用于日常点检)。

九、供货范围

序号	设备名称	数量	备注
1	JKM - 4.5×4Ⅲ塔式多绳摩擦式提升机	1台	提升机应具有矿用产品安全标志证书
(1)	主轴装置	1套	非驱动端采用SKF滚动轴承,驱动端采用COOPER剖分式滚动轴承。
(2)	恒减速液压站	2套
(3)	导向轮组	1套	采用进口SKF滚动轴承
(4)	盘形制动器装置	1套	预埋压力、弹簧疲劳等传感器
(5)	闸盘偏摆监测装置	1套
(6)	闸瓦磨损检测装置	1套
(7)	弹簧疲劳检测装置	1套
(8)	闸间隙、闸盘温度检测装置	1套
(9)	摩擦轮护罩	1套
(10)	数控车槽装置	1套
(11)	随机专用工具及随机备件	2套
(12)	基础梁、基础板、地脚螺栓及附件	1套
(13)	管路及其附件	1套
(14)	测滑装置	1套
(15)	导向轮自动注油装置	1套
(16)	主电机与摩擦轮水平测量装置	1套
2	电机采用交流变频同步电机;功率3550kW;电压10000V;转速45r/min;	1台	过载系数不小于2 冷却装置待电机订货后再提订货参数

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十、技术资料和图纸

1. 供货方在投标报价时宜提供的图纸和技术资料

供方在报价时宜提供的图纸和技术资料如下（包括但不限于）：

• ① 提升机总图（签字盖章版）。
• ② 提升机房布置建议图。
• ③ 电动机总图及参数明细表（签字盖章版）。
• ④ 完整的技术特征及说明（签字盖章版）。
• ⑤ 机器和设备的外形尺寸、技术参数、安装要求（签字盖章版）。

2. 合同签定后供方应提供的图纸和技术资料

合同签定后，投标人应提供的图纸和技术资料（包括但不限于）：

• ① 提升机的设计计算：包括提升系统图、运动学、动力学、防滑安全、制动装置和液压站油压整定等的计算文件。
• ② 提升机矿用产品安全标志证书、提升机合格证书、镜面不锈钢提升机铭牌。
• ③ 主轴无损探伤报告、主轴热处理报告、天轮轴无损探伤报告、天轮轴热处理报告、天轮焊缝检测报告、主轴及天轮轴材质证明、液压站全部进口外购部件的合格证件、主轴两个轴承合格证明文件（SKF 及 COOPER）、天轮轴两个 SKF 轴承合格证明文件、天轮出厂前动平衡静平衡试验报告、主电动机各类合格证明文件、主电动机出厂试验证明、摩擦轮衬垫 WK868 高性能摩擦衬垫证明文件、导向轮 CG68 超高分子天轮衬块证明文件，包括但不限于以上证件。
• ④ 设备的总布置图、总装配图、局部装配图。
• ⑤ 液压制动系统的安装、调整、调试说明书、装配图、液压油路图、密封件等。
• ⑥ 基础图、设备正常运行时和事故情况下（如钢丝绳断裂等）的载荷数据及分布图。
• ⑦ 提升机安装、操作、维修说明。
• ⑧ 压力油、润滑油和油脂推荐说明书。
• ⑨ 各类试验报告。

以上资料准备三套在发货前单独邮寄纸质签字盖章版至采购方（电子版同时提供），供货方应该厂内备存一套，永久保存，采购方后续需要时可免费提供。

十一、服务

1. 中标单位的主轴整体锻出双法兰过程开始前至结束、整体设备出厂前，招标方需选派
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银漫矿业
相关人员到投标方进行监造。
2. 投标方按照招标方要求交货,在设备启运时以函件的形式将发货信息通知招标方(装货清单、车号、司机联系电话等),设备到达招标方后,招标方应及时检查运输货物是否完好,及时卸货。
3. 招标方因工程进度等原因需要调整交货工期,应在设备制造工作开始前通知投标方,并告知调整后设备大致交货时间。
4. 设备运达现场后,如发现设备有缺少、缺陷、损坏或与合同规定不符的情况时,应作详细记录,并及时通知投标方,投标方应尽快免费补发、更换;未进行开箱检验的以开箱检验为准,开箱检验应为双方人员同时开箱验收。
5. 供货方跟随闸盘提供闸盘吊装工装,工装设计合理,可防止闸盘吊装受损。
6. 在设备安装调试阶段,投标方负责设备现场指导安装,并派技术人员和熟练技师到现场指导设备工程安装、调试,处理有关的问题,并确保设备安装验收合格,提供免费培训服务
7. 招标方应对投标方提供的技术资料保密,不得向第三方扩散。
8. 设备投用之日起开始进入质保期,整机质保1年(厂家可追加质保,增加商务竞争力),在质量保证期内,如设备出现故障,投标方应在接到招标方通知后立即响应,予以答复,如需要投标方到现场,投标方应在24小时内派工程技术人员到达现场与招标方协商解决问题,并免费维修和更换,并现场给出维修时限;厂家需提供永久的故障判断、技术支持服务。
9. 投标方应不定期向招标方通报最新的提升机设备技术信息,保证以优惠的价格及时向招标方提供设备的备品备件,保证正常生产的需要。
10. 设备调试完成后,投标方派遣技术人员到招标方现场对岗位人员进行操作维护指导,提供指导手册,直至正常运行;设备投用三个月内供货方派遣人员驻场提供技术指导。
十二、油漆、包装

1. 包装符合国家标准JB2759 - 80《机电产品包装通用技术条件》。根据货物不同的形状和特征,投标方对货物进行牢固包装,并采取措施使设备免遭潮湿、雨水、锈蚀、腐蚀和撞击,货物经得起多次的、正常的搬运、装货和卸货以及长途陆运输作业。在运输过程中另采取其它防护措施,以免散失损坏或被盗。以确保货物安全抵达工厂现场,供货方负责运输至采购方现场。
2. 在包装箱外明显位置标明收件人有关资料,包装箱适合运输和装载的要求。包装箱上
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有明显的包装储运图示标志, 据包装储运图示标志 (按 GB191 - 2008)

3. 每个设备箱应至少包括一份详细的装箱单和一份质量检验证明书和产品合格证。

4. 设备的外包装上应清楚地标明: 出厂编号、总共箱数及箱号、发货单位、出厂或装箱日期及设备运输、贮存保管要求的国标通用标记。

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