日喀则市雅曲新型建材有限公司关于6台高压电机返厂维护保养项目比选公告

本比选项目为点击登录查看关于6台高压电机返厂维护保养项目，本次比选项目已经批准实施，比选人为：点击登录查看。本项目通过公开比选方式确定中选人，为进一步体现公平、公正、公开的原则，拓宽采购渠道，提高维修质量，现将采购信息发布如下：

一、项目概况

1.1项目名称：点击登录查看6台高压电机返厂维护保养项目。

1.2资金来源：企业自筹。

1.3采购方式：资格审查通过后，报价最低供应商，最终确定施工单位，签订施工合同。合同期限：以比选人通知开工日期为准。

1.4项目概况：我公司现拥有由中电电机股份有限公司生产的6台高压电机，因设备问题频发，需进行返厂级别的全面检修与维护保养。现通过比选方式，择优选定一家具备中电电机股份有限公司正式授权及专业维修能力的服务商，承担此6台电机的返厂维修工作。

（一）维修服务要求

1. 维修范围：对6台高压电机进行全面的解体检查、故障诊断、绕组维修/更换（如需要）、轴承更换、转子动平衡校正、绝缘处理、喷涂防腐及出厂前全套试验等，确保电机恢复至出厂标准性能。

2. 配件要求：维修过程中所使用的所有配件、材料（如轴承、绝缘漆、绕组线等）必须为中电电机股份有限公司原厂产品或经其认证的指定品牌产品，并提供相关证明。

3. 验收标准：维修后的电机需通过服务商出厂试验，并符合国家相关标准及中电电机股份有限公司的出厂技术标准。最终以我方现场空载、负载试运行验收合格为准。

（二）项目实施方式：本项目分为两个阶段执行。

（1）第一阶段：服务商先行对其中3台电机进行拆解、返厂、维修、保养。我方对维修完成的第一批3台电机验收合格后，项目进入第二阶段。

（2）第二阶段：服务商再对剩余3台电机进行拆解、返厂、维修、保养。

（三）工期要求：

第一批（3台）电机：自合同签订且收到电机之日起20日历天内完成维修并交付验收。

第二批（3台）电机：自第一批验收合格后20历天内完成维修并交付验收。

（三）质量保证期：自最终全部6台电机验收合格之日起，整体质保期不低于 12个月。质保期内因维修质量或配件问题导致的任何故障，服务商需免费上门维修或更换。

（四）风险控制措施

为规避我公司在设备出厂后的潜在风险，保障资产安全，中选服务商在提取第一批电机前，必须向我公司缴纳履约保证金。保证金金额：200000元整大写贰拾万。缴纳方式：电汇或转账至我公司指定账户。退还方式：待全部6台电机维修完成并最终验收合格后，我公司在15 个工作日内无息全额退还。

﹒ 若中选服务商违约，我公司有权根据合同条款部分或全部扣除履约保证金。

1.5预算金额：476400元整

1.5支付方式：无预付款，本合同约定的设备维修项目全部履行、验收合格发票进账后支付90%维护保养价款，余款10%在质保期满质量合格后无息支付。在收到服务方的增值税专用发票（增值税专用发票需符合甲方财务管理要求）后进行银行转账。

1.6采购方式：

1.6.1本项目根据标段按固定单价包干。依据甲方提供的比选限价自行报价。比选申请人的投标报价不得高于或等于预算金额，否则投标报价视为无效报价。

1.6.2资格审查通过后，报价最低供应商，作为入围供应商。（投标人所报综合到厂除税单价最低为准。）

1.7技术方案及验收标准：

（一）电机解体：

1.1拆检前工具准备，磁力百分表一套。

1.2套筒扳手，梅花扳手，活动扳手，内六角扳手，电动扳手，卡簧钳，撬杠，改锥。

1.3千斤顶，丝杆，拔落底座工装，吊绳、抽芯工装、转子放置架。

2、拆检前记录检测

2.1记录配带附件情况（自带轴承、润滑脂、联轴器、小盖、端盖等）。

2.2记录电机电机铭牌数据及配件情况（是否带有联轴器及护圈、键钢、出线盒座盖、注排油装置、测温元件、风箱风叶及导风箱，护板、护网）并记录联轴器与轴的相对位置。

3、记录出线方式（站在轴伸端看，出线盒在左侧为出线，在右侧为右出线）。

3.1.针对双轴伸发电机大联轴器端为驱动轴伸端，并在轴及联轴器端面打“＋”标记。没有联轴器则在轴端面打“＋”标记 此端定为驱动轴伸端。

3.2.针对双出线盒电机，电机铭牌侧为主出线盒，并在出线盒侧边（从轴伸端看到的端面）用记号笔注明“主出线盒”

4、电机配件断开的连接处需画标记定位线。（标记定位线需在断开的两部件上有清晰的≥5CM不间断的标记线）

4.1.小盖与轴承套及端盖的标记定位线，端盖与机壳的标记定位线，风叶护网连接处的标记定位线，需标记于正面0-90度区****

4.2.风箱与机壳、导风箱与风箱连接处、护板连接处的标记定位线，需标记于电机铭牌侧正面区****

5.顺时旋转电机轴，观察旋转时是否有卡顿或异响并记录。

5.1检测记录定转子绕组对地绝缘电阻值及直流电阻值。

5.2盘车、空载满压试验，记录振动值、电流，观察是否有其他异常情况并记录。

6、电机拆分解体

6.1使用合适的工装、工具拔落联轴器，并将标有清晰编号的配件放置于专用物料托盘。

6.2检查内部通风管路，并记录，将标记清楚的风箱放置于指定区****

6.3拆除非定位端轴承测温元件、小盖密封、外小盖、端盖、轴承套、标记清楚的风挡，观察定转子铁芯对齐情况（拆除件清理清洗干净，检测后分类放置于专用物料托盘或物料架上，拆除时需观察注油油路是否畅通），并依次拆开定位端。

7.选择合适的抽芯管穿至转轴上，开吊车使用吊绳吊住抽芯管非转子端，另一部吊车使用吊绳吊转子轴，调整好定转子间隙，同时缓慢开动两部吊车，向转子侧平稳的移出转子，待转子移出后同时缓慢向下启动两部吊车，将转子放置于固定支架上。将各工装放回原位，吊开定转子，检查槽楔、风叶、引线、压圈、端环、过线是否有异常情况并记录。

7.1定转子清理、标记编号（定子编号标记于定子铭牌下方，转子标记于轴伸键位置的铁芯上），检测记录，将检测完毕标记清晰的定转子分类放置于指定位置。

8.电机检查测量记录

8.1检测、记录 前轴承位、后轴承位、前轴承室、后轴承室、轴套外圆、端盖内孔尺寸。

8.2检测、记录 定子绝缘电阻、吸收比、直流电阻。

8.3定子匝间试验、耐压试验。

（二）定子维修部分

2.1.0 定子绕组线圈浸漆保养

2.1.1 定子绕组线圈清理，清洗干净、真空浸漆。

2.1.2 定子铁芯和线圈端部喷8037抗弧覆盖漆。

2.1.3 定子机座内壁刷防锈漆，机壳外表面喷酚酞蓝（PB04）漆防腐，漆面平整光滑。

2.1.4 定子引线检查，试老化情况更换或处理。

2.1.5 定子过线、槽口、线圈与线圈是否有放静电情况，处理或更换。

2.1.6 电气检测：包括三项电阻、对地绝缘、匝间试验、耐压试验。

2.1.7 定子接线柱、瓷瓶检查，处理或更换。

2.1.8 定子测温元件、轴承测温元件检查，处理或更换。

2.1.9 定子端子排检测，处理或更换。

2.2.0 定子绕组线圈更换，除以上常规检测维修外，另有要求。

2.2.1 电动机的线圈拆除，定子线圈全部重新下线，真空浸漆，定子铁芯有烧伤痕迹，定子铁芯烧伤部位的修复、绝缘处理，定子铁损试验。

2.2.2 测温元件有损坏，测温元件更换，同原测温元件型号一致。

2.2.3 对电机进行定子铁芯维修：用电气绝缘清洗剂进行高压冲洗，对定子铁芯进行除锈处理，除锈干净后进行烘干，干燥后进行真空浸漆、喷涂防锈漆等防锈处理,定子铁芯做铁耗试验至合格。

2.2.4 更换电机定子绕组线圈（规格型号绝缘等级与原线相同）,线棒所使用的绝缘材料等级不低于F级；线棒绑扎直线部分（电机两侧）用涤波绳绑扎，喇叭口至端部分绑扎（视具体空间决定绑扎几道），上下层线棒间用石英（云母）毡垫折叠至厚度合适垫入，用涤波带绑扎，绑扎完毕后，工艺美观，加热烘干。

2.2.5 定子铁芯和线圈端部喷8037抗弧覆盖漆，机座内壁刷防锈漆，机壳外表面喷漆防腐，漆面平整光滑。

2.2.6 定子线圈绕组做常规的电气方面试验至合格标准。

2.2.7 绕组引线端环固定良好，支撑架无松动；电机测温元件按原型号、原位置布置；电机水冷却器内部清理，冲洗及冷却器水压试验。

2.2.8 电气各项试验合格：对地及三相之间绝缘测试2500V摇表大于1000MΩ，吸收比大于1.3、局放试验合格、交流耐压1.5Ue1分钟、直流泄漏电流不大于50μA、绕组在实际冷态下直阻三相互差不大于0.2％；修后电机进行全压空载试验电流在30％-50％Ie之内，振动不大于2.3丝；

2.2.9 修理完毕后电机整体绝缘不低于F级；空冷器与电机本体密封良好无漏风现象（以上数据要出具试验报告）。带载试验良好，运行时绕组温度及温升合格。

2.2.10 定子其它方面的检查与整修至合格要求。

轴修复工艺规范

一、使用工具、设备

（1）转子旋转台、旋转支架、焊接平台。

（2）氩弧焊机、电焊机、焊烟净化器。

（3）角磨机、刀刷、清洗剂、擦机布、喷灯、液化气、石棉布（绳）。

（4）焊帽、焊接防护手套、防护面罩、护目镜等。

二、使用材料

（1）Φ0.8mm氩弧焊焊丝、Φ3.2-J422焊条、Z308铸铁焊条。

（2）键钢。

三、焊接前准备及要求

（1）确定补焊位置（轴承位、集电环位、各种铸钢件开裂处等）；

（2）补焊轴承位及滑环位前，有技术员做好焊前纪录并出图纸，焊后再加工到图纸要求尺寸。

（3）对于轴承位及集电环位补焊前，要清理干净表面的油污和锈迹等；

（4）轴承位的补焊必须使用氩弧焊，焊丝直径0.8mm，不得缠绕加粗焊丝，焊接电流不超过150A。

（5）对于各种铸钢件开裂处，补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖存在，补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、绣等脏物必须彻底清理，在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350度；铸铁焊条要烘干后使用（若焊条干燥可不烘干）。

（6）补焊位置有键槽时，若原键槽要使用的，可用两根或多根键钢将键槽填。

（7）补焊轴承位及集电环位时，要先均匀预热，温度大概在200度左右；

（8）对于绕线型的转子补焊磨损及开裂处时，要保护好线包及引线，不得使线包及引线受到伤害，必要时将引线抽出。焊后检测绕组对地绝缘（与焊前对比无差异）。

四、焊接过程及要求

（1）焊接时匀速旋转轴（或转子），圆周方向焊接，焊完一圈后焊接下一圈，确保焊缝搭接。

（2）补焊要均匀，补焊厚度为能保证加工到图纸所要求的尺寸的最小量。

（3）焊后轴承位完成后，加热焊接部位。加热至300度后，用石棉布（绳）缠绕在其表面，在室温下自然冷却。

（4）补焊处要无砂眼、杂质等。

（5）补焊辅筋时，对称180度轮替焊接，防止轴弯曲。

五、注意事项

（1）焊接过程穿戴好焊帽及焊接手套，穿长袖工装，防止烫伤及灼伤眼睛。

（2）焊接过程要打开焊烟净化器，并保证净化器进风口在焊接部位上方。

（3）注意保持焊接工位干燥，防止触电。

（4）注意焊机地线搭接位置，不得使工件上的配合面、铁芯外圆。

机加工工艺要求

针对轴及轴承室修复过程中，容易出现锥度、椭圆、波浪等异常情况。现对机加工工艺做一下调整：

1、轴加工过程中，粗车用粗车顶尖，精车用精车专用顶尖。严禁混用顶尖。

2、粗车过程中要测量是否有锥度、椭圆等异常情况，并及时修正。异常情况必须在粗车过程中修正，异常情况不得留到精车。

3、所有工件精加工前，必须卸除卡盘、顶尖及中心架的紧力。重新装夹找正，消除装夹应力。精车时也要验证是否存在锥度、椭圆的异常情况，并及时修正。

4、非配合、非重要尺寸，加工粗糙度也不得大于3.2。

在机加工过程中装夹位置必须垫垫片，卡盘的卡爪不得与轴直接接触。

使用中心架前，必须先确认中心架研磨位置是否为非重要位置（配合面）。

电机组装试验部分

1.电机总装、所有附件机械及电气检测。

2.修理的电机类产品的出厂试验

GB755-2008 旋转电机定额和性能

GB10312-85 三相异步电动机试验方法

DL\T596-1996 电力设备预防性试验规程

GB\T 13957-2008 大型三相异步电动机基本技术条件

GB50150-2006 电气装备安装工程电气设备交接试验标准

EN1050 机械设备的安全性危险评估的原则

EN150204-1 机器电气安全标准

GB20626.1-2006 特殊环境条件高原电工电子产品第1部分：通用技术要求

GB20626.2-2006特殊环境条件高原电工电子产品第2部分：选型和检验规范

注意：1、在打对地耐压前先将两个夹子短接。然后打耐压。看仪器是否有反映。以此来测试。耐压仪是否正常。

2、当出现击穿现象的时候应该首先检查是否把线夹错。或其它两个夹子对其有影响。应该将其它两个夹子夹在机壳上重新确认是否击穿。还要检查是否因电缆磨损和试验平台之间发生击穿（一般情况后者会出现打火现象）。

3、当打完高压的定子耐压后。应该用电缆对其转子放电。避免接触转子时发生触电危险。

6.21外观检查

1. 整机外观须完整，零部件齐全（凭借修理结转单的零配件记录），机座、轴头、转子及换向器（绕线转子电机、直流电机）不得有磕碰现象等。

2. 发电动机表面喷漆均匀，有较好光泽，颜色一致，不得有皱纹、漆瘤、露红等缺陷。

3. 轴伸不得有锈蚀和沾漆现象，并涂防锈油防护。

4. 铭牌所填写的数据要与技术给定数据相符。

5. 铭牌、注油标志、转向标志、警示牌、接地牌等上面不允许沾漆。

6. 紧固件齐全，不得有松动现象。

7. 接线柱或接线端子不得粘有绝缘漆和油漆。

5、项目完结与验收：

维修后的电机需通过服务商出厂试验，并符合国家相关标准及中电电机股份有限公司的出厂技术标准。最终以我方现场空载、负载试运行验收合格为准。

二、资质要求

2.1供应商资格要求参与本项目采购活动的供应商应当是中华人民共和国境内的法人，同时还应具备如下条件：

2.2.1具备有效营业执照；

2.1.2供应商须提供开户许可证或基本存款账户信息表；

2.1.3投标人需承诺具有完成高压电机维护保养的技术能力和高压电机生产厂家（中电电机股份有限公司代理授权）（必需提供承诺函和授权函）。

2.1.4未被“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）列入失信被执行人和重大税收违法案件当事人名单。

2.2 具备独立法人资格，能提供合规、合法、有效增值税专用发票；

2.3业绩要求：近三年（****以来相同设备维护保养业绩3个。投标时需提供合同复印件同时提供与合同相对应的发票复印件（询价当月开具的无效）。

2.4本采购项目不接受联合体参与。

2.6所载内容必须真实、可靠，提供虚假资质文件，造成的后果及损失，由投标人完全负责。

三、比选报名方式

报名时间：凡有意参选者，请于****前持公司营业执照、公司资质文件、法人身份证明、比选文件、如非法人参与报名，需提供企业法人授权委托书（以上资料须加盖单位鲜章）等到公司风控审计部报名。逾期递交比选文件过期不再受理。（支持邮寄）

邮寄接收地址:(1)邮寄地址：(顺丰速运SF)日喀则市****点击登录查看/****)

(2)响应文件邮寄封装要求：供应商除按照文件要求封装响应文件外，快递包装务必牢固可靠，因包装原因出现影响响应文件完整性、密封性等后果由供应商自行负责。

(3)响应文件邮递递交截止时间：以邮寄签收时间为准，因邮寄原因导致响应文件不能如期送达等风险由供应商自行承担。

四、比选文件格式

4.1按本比选公告第二、三条提供相关资料并报价表。（所有资料盖公司鲜章）

4.2要求A4纸编制。应打印，不得有加行、涂改或修改。如有修改必须在修改位置加盖公章。必须胶装成册单独密封。

4.3比选文件装袋密封加盖企业印章。

4.4逾期送达的不予受理。

五、中选公示

比选结束后，将对中选情况进行公示，公示时间为3天，公示期间，若收到针对中选人提供资质弄虚作假或者其他违规行为举报并查证属实的，取消该中选人中选资格。未收到任何异议或投诉的，我公司向中选企业签订合同。

六、联系方式

建设单位：点击登录查看

地 址：日喀则市****

联 系 人：点击登录查看

联系电话：****