中国十五冶工程总承包事业部创新研究院高水平研发平台(I)建设项目金属成形仿真处理软件寻源公告

一、项目信息

项目名称

中国十五冶工程总承包事业部创新研究院高水平研发平台(I)建设项目

采购人

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需求情况

本次计划采购一套金属成形仿真处理软件，具体需求清单如下：
| 序号 | 品名 | 规格 | 型号 | 计量单位 | 数量 | 备注 |
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| 1 | 金属成形仿真处理软件 | 具备图形界面，模块化、集成化的有限元模拟系统，有限元网格自动生成器以及网格重划分自动触发系统，集成金属合金材料库，集成多种成形设备模型，仿真软件用户自定义子程序，并行计算能力及数值技术，三维分析功能，热处理分析功能，微观组织分析功能 | 金属加工冷、热成型模拟仿真软件 | 套 | 1 | |

本次采购具体要求详见技术要求，诚挚邀请有实力的供应商及时与我们联系，联系时请备注供货项目，具体方案不限于以上内容。

如有意向洽谈，请垂询，并请于****前完成交流。

二、联系方式

中国十五冶工程总承包事业部采购部

采购联系人：姜丹洁

邮箱：****@cn15mcc.com

联系电话：****

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# 金属成形仿真处理软件技术要求
## 1. 主要技术规格及要求
### 1.1. 图形界面
- （1）软件专为金属成形仿真设计，可方便快捷地按顺序进行前处理及多步成形分析操作设置，分析过程流程化，简单易学。
- （2）软件针对金属成形工艺提供模型建立模板，采用向导式操作步骤，引导技术人员完成工艺过程分析。

### 1.2. 模块化、集成化的有限元模拟系统
- （1）软件为一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统。
- （2）软件包括前处理器、求解器、后处理器三大模块。
- （3）前处理器完成模具和坯料的几何信息、材料信息、成形条件的输入并建立边界条件。
- （4）求解器是一个集弹性、弹塑性、刚(粘)塑性、热传导于一体的有限元求解器。
- （5）热成形工艺支持模锻(锤、液压机、螺旋压力机、机械压力机等)、自由锻、挤压、轧制(板材轧制、型材轧制、环轧、斜轧、楔横轧、斜轧穿孔等)、旋压、板材成形等；冷成型工艺支持冷锻、冷挤压、拉拔、板材成型(拉深、冲压、冲裁等)、轧制(板材轧制、环轧、斜轧、楔横轧、斜轧穿孔等)、管材(旋压、挤压、弯折、缩口等)；热处理工艺支持加热(气氛炉加热、感应加热)、正火、回火、退火、淬火、渗氮、渗碳、固溶等工艺。

### 1.3. 有限元网格自动生成器以及网格重划分自动触发系统
- （1）求解器支持有限元网格自动划分、重划分，支持有限元网格局部再细化分模型选择。
- （2）能够分析金属成形过程中多个材料特性不同的关联对象在耦合作用下的大变形和热特性，由此能够保证金属成形过程中的模拟精度，使得分析模型、模拟环境与实际生产环境高度一致。
- （3）计算过程中，在任何有必要的时候能够自行触发网格重划生成器，生成细化、优化的网格模型。
- （4）网格划分数量无上限，保证某些特种成形工艺的计算精度。
- （5）具有网格瞬间加密技术，能够对重点关注的区域进行加密和捕捉裂纹的产生、扩展。

### 1.4. 集金属合金材料库
- （1）软件自带材料模型，包含有弹性、弹塑性、刚塑性、热弹塑性、热粘塑性、刚性材料。
- （2）提供开放式材料数据库，包括美国、日本、德国的各种钢、合金的相关数据。
- （3）支持用户自定义材料等类型。
- （4）同时包含一个JMatPro(SenteSoftwareLtd)类的直接接口，可以直接导入数据。

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### 中国十五冶
### 15MCC
（5）具备集成终端用户专用列表数据的功能。
#### 1.5. 集成多种成形设备模型
（1）集成多种实际生产中常用的设备模型，包括液压机、锻锤、机械压力机、螺旋压力机、挤压拉拔等设备模型。
（2）设备型号数据库包括多种型号锻锤、机械压力机、螺旋压力机、挤压拉拔等设备，可根据实际压机型号选用。
（3）成形设备数据库可以分析采用不同设备的成形工艺，满足用户各种成形条件下模拟的需要。
（4）分析成形设备的载荷力大小。
#### 1.6. 仿真软件用户自定义子程序
（1）提供求解器和后处理程序的用户子程序开发。
（2）用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、压力模型、破裂准则和其他函数，支持高级算法的开发。
（3）后处理程序的用户子程序开发允许用户定制所关心的计算结果信息，丰富后处理显示功能。
#### 1.7. 并行计算能力及数值技术
（1）将运算仿真模型分成若干子模型同时分给多个CPU，每个CPU之间能够互相通信，协调运行同一个仿真任务，最高支持256核并行运算，提高运算的速度。
（2）支持服务器 - 客户端的工作模式，客户端数量不受限制，在客户端完成前处理后，可提交至服务器进行运算。
（3）兼容各种平台，包括标准工作站和多核高性能计算集群，体现并行计算的能力优势，局域网内无安装数量限制，能够满足各个部门的运算需求。
#### 1.8. 版本与运行环境
1、软件为最新版。
2、软件为永久授权使用。
3、支持常见图形工作站。
4、支持常用系统运行环境。
### 2. 软件分析功能
#### 2.1. 三维分析功能
（1）变形和热传导在集成的过程模拟环境中自动进行计算求解。
（2）三维模拟引擎需完成平面应变和轴对称问题加耦合的复杂成形模型。
（3）模拟分析中软件能够实现自动的全过程网格重划。
（4）软件自带的设备库中提供了常用设备，包括液压机、机械压力机、螺旋压力机以及锤，不仅可以自定义设备参数，还可以通过子程序设定并研究设备与工件间相互作用关系。
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### （5）软件自带的材料库中有弹性、刚性、热弹塑性，热弹粘塑性，同设备库一样，也提供用户自定义选项与窗口。
### （6）需支持各种变形物理量的云图、等值线图、矢量图都可以在后处理器中找到对应的功能按钮，例如最常见的载荷行程曲线。
### （7）多变形体的耦合分析可用于多塑性工件模拟和成形过程中相应的模具应力分析。
### （8）基于当前普遍接受的损伤模型的裂纹生成和破坏因子被集成到计算引擎中。
### （9）边界条件使得即使有折叠生成的模拟过程也可以继续运算。

### 2.2. 热处理分析功能
热处理工艺的有限元模拟系统能够预测热处理过程中热、力和冶金学性质，如热处理的变形、淬火破裂和残余应力，此外这个系统能够提供相变和相的体积分数的信息。
具体包括：
- （1）集成模拟环境下耦合了热传递、相变和扩散模块。
- （2）材料模型包括粘塑性、热粘塑性模型。
- （3）模拟输出结果包括温度的变化、冷却速率、残余应力、变形、相的体积分数、硬度。
- （4）多重热处理操作可连续执行而不需要手动干涉。
- （5）模型中应考虑由相变导致的体积改变。

### 2.3. 微观组织分析功能
- （1）模拟微观组织在金属成形过程或热处理过程中的演变等。
- （2）模拟晶粒生长，分析整个过程的晶粒尺寸变化。
- （3）通过微观演变预测总体性能，避免缺陷。
- （4）具有多种领域内常用的组织计算模型。
- （5）用户可二次开发自己的晶粒演变模型用于微观组织计算。
- （6）可现实微观组织转变曲线图、晶粒尺寸，实现微观组织演变。

### （二）设备配置明细见下表
| 序号 | 产品名称       | 技术指标                                                     | 单位 | 数量 | 备注     |
|------|----------------|--------------------------------------------------------------|------|------|----------|
| 1    | 金属成形仿真软件 | 金属成形工艺仿真软件是在计算机上还原金属的整个加工过程，在实际产品锻造加工前，通过三维建模和有限元分析技术，模拟、评价和优化锻造模具以及工艺方案和工艺参数而开发的CAE软件，含前处理平台和网格划分平台、后处理、求解器平台平台，同时前后处理的客户端数量不限。 | 套   | 1    | 永久授权 |

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