长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水处理设备更新项目——石子净水厂技改工艺设备（二）采购项目采购需求公开

一、功能及要求：

污水处理设备更新项目—石子净水厂技改工艺段设备（二）采购项目主要采购设备包括但不限于：盘式微孔曝气器、风机、消毒设备、滤池滤布及自吸泵、部分管道和配件等材料设备。采购范围包括但不限于：设计联络，设备及材料、配件辅材等购置，施工期间产品保管，部分老旧损坏设备的拆除、保管和运输，产品运输保险保管，卸货至采购人指定地点，安装、调试及配合试运行测试并通过验收，培训，维保服务及系统质保维保期内免费保修及维保等所有内容。

二、相关标准：

1.《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB ****）

2.《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》（GB/T 20878-2007）

3.《一般货物运输包装通用技术条件》（GB/T 9174-2008）

4.《运输包装指南》（GB/T 36911-2018）

5.《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）

6.《离心鼓风机能效限定值及节能评价值》（GB 28381-2012）

7.《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》（GB/T 2888-2008）

8.《板式平焊钢制管法兰》（GB/T 9119-2010）

9.《污水处理用微孔曝气器》（CJ/T 3015.1-1993）

10.《曝气器清水充氧性能测定》（CJ/T 3015.2-1993）

11.《污水处理用可张中、微孔曝气器》（CJ/T 3015.4-1996）

12.《机械振动-刚性转子的平衡质量要求-第一部分：平衡公差的规范和检定》（ISO 1940-1-2003G6.3级）

13.《无缝钢管尺寸、外形重量及允许偏差》（GB/T 17395-2008）

14.《输送流体用无缝钢管无缝钢管》（GB/T 8163-2018）

15.《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）

16.《球墨铸铁件》（GB/T 1348-2009）

17《旋转电机 定额和性能》（GB 755-2019）

三、技术规格：

四、主要设备技术规格

4.1 鼓风机

鼓风机系统主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含新设备安装、调试、配合试运行、验收、培训及质保维保期内免费保修及维保等所有内容。

2.此清单中所列设备的功率仅供参考，投标人可根据功能要求配套电机功率，优先选用高效节能的方案和产品。

3.中标人应免费提供鼓风机软件系统终身的升级、维护等。

4.1.1 供货范围

供货范围包括但不限于：鼓风机系统应该是功能完整的整套装置，包括鼓风机（含机核、变频器、冷却系统、就地控制器、各种温度及压力传感仪表、动力电源断路器、出风口渐扩管、放空消声器、放空阀、过滤器、机箱、过滤耗材（按6套/台配置）等），供货和安装监测气动喘振的防喘装置，满足鼓风机系统正常运行的管路配件（不锈钢弹性软接头、止回阀、蝶阀等），设备基础安装、遮雨棚和不锈钢护栏，护栏离风机至少2 m，本项目所有的过滤耗材应与风机一起供货和验收。

（1）本项目采购设备为鼓风机，投标人应根据技术文件所提出的设备技术规格和服务要求，综合考虑设备的适应性，选择具有最佳性能价格比的设备前来投标。所投鼓风机产品须为同一品牌。中标人还负责对采购人鼓风机运行人员进行上岗操作培训。

（2）投标人提投的鼓风机设备应能保证在使用地的自然环境、气候条件、公用设施等情况下全天候正常运行。

（3）投标人提投的鼓风机设备各组成部分必须是完整的、全新的、功能全的单元，并且应当是中标人最好的设计、高质量和工艺精良的产品，所用的原材料必须无任何缺陷。

（4）投标人提投的设备既要体现技术先进、经济合理、高效节能，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单管理方便的特点。

（5）投标人所投货物应当是无知识产权使用纠纷的产品，不接受衍生品牌和贴牌产品，产品质量要求和技术标准必须满足国家相关技术标准或企业标准。

（6）投标人须提供相应的售后服务中心的工商营业执照和售后服务中心详细信息。

（7）以下类型的鼓风机由于效率偏低将不被采购人接受：罗茨鼓风机、多级离心鼓风机、单电机驱动双叶轮鼓风机。鼓风机应通过工业和信息化部技术鉴定，能效指标符合国家GB 28381-2012《离心鼓风机能效限定值及节能评价值》执行标准，且优于节能评价值水平，

▲投标人投标时需提供产品彩页、皮书、产品说明书或者官网截图等证明材料，或出具技术参数承诺函明确鼓风机效率≥75%。

4.1.2 性能和结构

4.1.2.1 性能

（1）多台鼓风机必须能够并联运行，在并联运行条件下，每台鼓风机应能满足不同流量的调节需要并使每台鼓风机出口压力与喘振压力间的安全余度保持相同，任何单台鼓风机的启动和停车不会影响其他鼓风机的气量变化。

（2）鼓风机的设计应考虑气流同步性，以便使新增的鼓风机能够与原有风机并联运行。出口压力应平稳，不得有压力脉冲现象。

（3）整机运转时，在隔音罩外1 m处噪音（《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》（GB/T 2888-2008）测量噪音，包括电动机）低于80 dB(A）。

（4）鼓风机振动烈度（在机座上）不应大于2.5 mm/s。

（5）鼓风机应适应24 h连续运转而不产生不利影响。

（6）鼓风机整套机器（含鼓风机本身、电动机及变频器）的总绝对效率（在设计工况点的风量、风压，按温度20℃、1个大气压、湿度70%调节的条件下）应不低于71%，且不允许有负公差值。

（7）鼓风机在任何工况点运行时，安全余度应相同。

（8）鼓风机的喘振处理模式

鼓风机必须配套提供和安装监测风机喘振的装置。应该可以提供以下三种喘振处理模式：边界调整模式、停机模式以及继续运行模式。当机器设定为“继续运行”模式时，所发生的喘振应该对机器不会造成任何不良影响，当机器设定为“停机模式”且发生喘振时。机器应该自动停机，供操作者检查喘振原因。当机器设备为“边界调整模式”时，在风机运行工况点临近喘振边界时可以智能化地调整运行参数，使之回到正常的运行区域内。该“边界调整模式”应该作为最常用的设定模式。

（9）鼓风机应设置有冷却系统，以保证电机或者变频器在高温时的散热。鼓风机电气及机械部件工作所产生的热量最终经过设定的管路排至鼓风机外部，鼓风机的系统设计应保证在室外环境条件范围内安全、可靠、稳定、连续运行。不会受夏季极端温度和湿度条件、连续强降雨、冬季极寒雨雪天气的影响而停机或无法正常启动。

（10）▲鼓风机应采用变频器调节风量，风量调节范围为45%～100%。

且在调节范围内，鼓风机不允许出现共振现象，中标人需详细阐述此类问题的解决方案。

（11）▲风机运行时回转轴和轴承之间无任何物理摩擦，回转轴处于悬浮状态而达到回转自如的目的。该悬浮式轴承的启动次数应为20000次以上。

当遭遇意外停电时，鼓风机应当相当于一次正常关机，而不会对鼓风机轴承造成实质性影响。

4.1.2.2 结构

（1）每一组鼓风机应为电机直联驱动、单级离心式叶轮（单电机双叶轮式鼓风机因效率低而不被接受），配备完整的径向/轴向轴承以及其他必要配件。

（2）鼓风机外壳

外箱体应为喷塑钢板。出风口以柔性接头与管道连接。

（3）叶轮

▲工况范围宽，多变效率≥95%；叶轮采用高强度航空铝合金，有足够的强度和刚度，保证在最大转速运转的受力条件下具有足够的安全余量，且重量轻转动惯量小。

为了保证叶轮的使用寿命，材料通过100%探伤检测，加工完成后经过115%超速试验，且叶轮所有表面做防腐处理，保证在生命周期内的安全可靠。

（4）轴承

★保证设备在通电时，轴承运转部分和静止部分的表面没有任何机械接触，无摩擦，无磨损，无需润滑油。轴承每秒钟超过10000次的信号采集和实时校正，保证转子运转平稳，振动较传统风机小一个数量级。轴承采用自平衡技术，可以根据主轴的变化（如叶轮积灰）自动调节，保证转子的平稳运转。并配有断电保护系统及保护轴承，实现多重保护，不会因突然停电或故障停机造成任何损坏。

轴承使用寿命不低于10年。

（5）箱体

鼓风机单元应安装在钢制喷塑箱形外壳内，可直接安装在混凝土基础上，运行时，整机的振动烈度应不大于2.5 mm/s。

4.1.2.3 主要材料

叶轮：高级铝合金或更好材料；主轴：42CrMo或更好材料；箱体：碳素结构钢；紧固件：不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10）或更好材料。

4.1.2.4 驱动系统

（1）高速变频电机：每台鼓风机应配有高效、静音的高速直联电机，电动机功率应大于整个设计工况范围内的最大负荷值的10%。该电机在鼓风机工作的任何工况点均不应过载，电机效率≥95%。

具备冷却功能，并配有液位报警功能，可对电机定转子部位实现高效循环冷却，保证电机转子可靠稳定运行，并延长电机使用寿命。

（2）为避免谐波的影响，不接受无刷直流（BLDC）电机；也不接受普通异步（AIM）电机。

（3）电动机转速应采用变频调节。变频模式应为“交流－直流－交流”。

（4）电源为380 V±10%，3相，50 Hz，绝缘等级为H级。

4.1.2.5 附属配件

每组鼓风机应提供并安装完成下列所示配件及组件：

（1）入口过滤及机罩

过滤/消音处理能量应满足120%以上的设计容量，所有紧固件应为不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10）材质制成。鼓风机系统应设置机罩等设施，应具有吸声、降声、隔声、消声等功能，并在1 m距离的噪音应小于80 dB（A）。

（2）出口伸缩接头

中标人必须供应出口管线上的出口伸缩接头。

（3）出口锥形渐扩消音器

锥形渐扩消音器来扩大从鼓风机出口到出口管的出口，如此可降低空气与出口管中的流速，锥形渐扩管的尺寸被设计为适于鼓风机，其长度符合空气动力学的设计，以便获得最小的出口扰流。

（4）单向阀

在出风侧管线应提供一个高温空气用的单向阀，阀体为铸铁或更佳材质制造，其构造应适合于空气流体的使用及操作，阀的连接法兰应符合《板式平焊钢制管法兰》（GB/T9119-2010），压力等级不低于0.6 Mpa。

（5）放空阀

放空阀在鼓风机启动和停机时自动打开，保证鼓风机运行点不在喘振区域内。每台鼓风机应相应配置由电磁阀联动控制的低气压放空阀，放空阀所要求的驱动应低于0.3 kgf/cm2，应能利用鼓风机自身具有的高于0.3 kgf/cm2风压驱动该放空阀。放空系统的设计应为：停机－安全、失电－安全。为保障整机协调美观及安全放空，采购人不接受任何不安全的放空设计，也不接受需要外接高压力压缩空气气源的设计。

（6）螺栓等固定件

所有的螺栓、螺母及垫片的材质均需为不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10）或更佳材质，基础螺栓采用不锈钢化学螺栓。

（7）风机基础、遮雨棚和栏杆

鼓风机基础应满足施工现场要求，保证设备运行稳定安全；中标人应对遮雨棚和栏杆进行深化设计，保证鼓风机不受阳光照射，防止雨水进入，且不影响鼓风机和管道等正常运行，方便后续保养和维修；栏杆材质为不锈钢，离风机距离至少2 m，高度不小于1.2 m。

4.1.3 控制系统

4.1.3.1 鼓风机的操作方式为就地手动控制和PLC自动控制两种方式。控制柜集成于鼓风机箱体，与鼓风机连接的所有电缆由中标人配套。另外，应具备向中心控制室PLC传输状态显示信号并接收PLC输出控制信号的接口。

4.1.3.2 就地控制系统与整机撬装一体，箱体材料为冷轧钢，防护等级不低于IP54（《外壳防护等级(IP代码)》（GB/T 4208-2017））。

4.1.3.3 流量控制系统

多种可选控制模式，包括：恒流量控制，恒转速控制，DO联锁控制，恒压控制等。

4.1.3.4 喘振防治系统

每组鼓风机应提供一组喘振防止系统及一组放空阀。喘振点应在编程式控制器设定。

4.1.3.5 就地控制系统

就地控制系统的设计与控制操作应满足相关设备控制机能，中标人应按照制造设备机能的特性提供相关操作及控制系统、控制器、联锁设施等机能。就地控制系统应包括必要的控制元件，如变频器，远程/停机/就地/现场启动选择开关、运转指示及就地控制器。

（1）每台鼓风机应配有单独的就地控制系统，控制系统应包括启动、停止、运行的控制及故障检测并能在发生故障时自动停止鼓风机运行，控制系统还应具有保证鼓风机正常运行的所有功能，控制原理为失效－安全操作方式。控制系统的设计应使鼓风机在故障状态下不能运行，控制系统与整机撬装一体。

（2）就地控制系统的功能

鼓风机的就地控制系统是数字式多信道输入/输出保护面板，控制系统采用可编程逻辑控制器和触摸式显示屏。该系统应包括每台鼓风机运行模式的过程控制，接收并执行上级控制单元的运行要求，同时留有接口送主控制柜。

面板：可靠防尘的触摸式面板，具有所需的符号和信号灯以显示总运行时间，电流和风量，风压等，应为中文操作界面。

多种可选控制模式，包括：恒定风量、恒定风压、恒定转速以及接受现场DO模拟量联锁控制等控制模式。

喘振保护；电机过载保护；出口放空阀控制；故障信号显示；故障信号输出；报警功能；故障停机等。

就地控制系统应提供PLC接口。

应提供本系统内的所有设备电源。

外部电源：3相、380 V±10%、50 Hz

低压控制系统装于保护等级为不低于IP54的钢制柜内且内部接线。

4.1.4 测试

4.1.4.1 中标人应负责进行出厂试验，每台鼓风机必须按照国家或行业鼓风机功率测试标准的最新要求，进行出厂试验以确定其整个性能范围内的机械和空气动力学性能满足该标准要求，同时还要记录试验数据，试验应包括机械运转试验、噪音检测、运行功率检测、振动检测。投标人投标时需提供生产厂家出具的性能测试报告。鼓风机整机的轴功率可从风机总电源馈入处安装的功率表上读出。

4.1.4.2 流量和压力的测量值均应为正公差，功率的测量值为±4%公差。测量的流量的定义为在入口温度和压力条件下，鼓风机输出的净流量。

4.1.4.3 根据《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》（GB/T 2888-2008）测量噪声。

4.1.4.4 试验报告由鼓风机中标人准备，并提供完整的表示流量、压力和输入功率（kW）的性能曲线。

4.1.4.5 中标人还应提交下述鼓风机的工厂或原材料生产厂家的试验报告，以证明符合设计要求：鼓风机特性、旋转体动平衡试验、现场噪声测试。

4.1.4.6 安装后空载运行2小时。

4.1.4.7 负载运行12小时。

4.1.4.8 现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：

（1） 安装和运输过程中无损坏

（2） 安装正确

（3） 无机械缺陷

（4） 对中良好

（5） 连接正确

（6） 无过热部件

（7） 无异常振动和噪音

（8） 无过载部件

4.2 曝气系统

曝气系统主要设备清单：

注：1、含生化池干池、新设备安装、调试、配合试运行、验收、培训及质保维保期内免费保修及维保等所有内容。

2.曝气系统的曝气盘数量由投标人核算，核算结果需经采购人确认，核算确认过程中产生的相关检测费用由中标人承担。

下载下载4.2.1 供货范围

中标人提供完整的微孔曝气系统，含曝气支管阀门以下所有工程（含单片UPVC法兰，不锈钢立管和法兰），必须满足设计曝气需求。包括橡胶薄膜微孔管式曝气器，自池底与上部对接的UPVC法兰（含对接的螺栓及垫片），全部输气、布气管路系统，池底空气支管末端的冷凝水放空管、放空阀及固定件、管道连接件和管道固定用的管夹、管支架，专用材料等其他辅助材料，附件、紧固件，备品备件及专用工具（如有）等。

厂家应根据实际情况对曝气系统进行二次设计，但二次设计结果必须由设计单位审核通过并经采购人同意后实施，所有设备及安装材料应由同一中标人或产品制造商提供。曝气系统的中标人或产品制造商应具有丰富的项目执行经验。

具有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及售后服务。所提供的主要设备须为同一品牌。中标人还负责对采购人的运行人员进行上岗操作培训。

微孔曝气器的膜片应当采用成型产品。

曝气支管与微孔曝气头连接段的立管管材必须为不锈钢。

4.2.2 技术要求

4.2.2.1 现场条件

4.2.2.2 技术性能

4.2.2.3 一般技术要求

4.2.2.3.1曝气系统的构成

4.2.2.3.1.1曝气系统由曝气头、空气分配管、管道接头、池底固定支架以及冷凝排放系统等构成。

4.2.2.3.1.2为了保证安装精度和稳定运行，同时便于维护和保养，防止热胀冷缩引起的系统损坏，确保布气均匀，必须采用回路系统。

4.2.2.3.2曝气头

4.2.2.3.2.1.曝气头为橡胶薄膜盘式曝气头。

4.2.2.3.2.2.为保证曝气头安装简单，隐患少，曝气头的组件不得超过3个。可由固定圈、曝气薄膜（自身带有O型密封环）和曝气头托盘构成。

4.2.2.3.2.3.曝气薄膜

4.2.2.3.2.3.1膜片直径为230 mm，曝气盘数量14714个（采购按膜片直径229~270 mm，由投标人设计并核算数量，但必须满足设计曝气需求），材质为EPDM橡胶；

4.2.2.3.2.3.2需自带O型密封圈；

4.2.2.3.2.3.3薄膜打孔方向应垂直薄膜纹理，以增加薄膜的防剥落性；

4.2.2.3.2.3.4★膜孔隙率＞140000个/m2；

4.2.2.3.2.3.5膜片可以抗紫外线、臭氧等的强氧化，以及油、 酸碱等的腐蚀作用，以防止薄膜的萎缩变形；

4.2.2.3.2.3.6产生气泡的直径为1 mm-3 mm。

4.2.2.3.2.4.曝气头托盘需由防酸碱和腐蚀的鞍形插片底座连接于空气管道，便于后期更换和维护，管道开孔在工厂内完成，确保安装精度。

4.2.2.3.2.5.曝气头采用PP材质，同时应有积极的防老化措施。

4.2.2.3.2.6.曝气头须采用内在止回功能设计，可满足间歇曝气的需要。当曝气停止时，通过内在止回功能防止污水倒流入曝气管路中。

4.2.2.3.2.7.★曝气头在标准充氧测试条件及标准空气通气量下（6米水深），氧转移效率≥35%。

4.2.2.3.2.8.曝气头在标准充氧测试条件下，其转移效率为：3-6 kgO2/kW。

4.2.2.3.2.9单个曝气头在在标准条件下单位时间的通气量为：1.0-6.0 Nm3/h。

4.2.2.3.2.10.布置密度约为0.6-6个/m2。

4.2.2.3.3空气分配管道

4.2.2.3.3.1.在UPVC空气输送管及其连接件的制造过程中，应掺入适当抗老化的添加剂，防止紫外线等的强氧化作用，延长管道使用寿命。

4.2.2.3.3.2.管道接头应为正向锁定型，同时防止管道的分离和翻转。

4.2.2.3.3.3.送气支管与送气主管管径需满足设计规范中的空气流速要求。

4.2.2.3.4支架系统

4.2.2.3.4.1.管路支架系统应采用有引导式设计，允许管路因热胀冷缩而移动，并由防腐蚀的不锈钢所制成。

4.2.2.3.4.2.池底固定部件应有足够的锚固力，以防止空气管道在浮力的作用下上浮。

4.2.2.3.4.3.支架螺杆上下可调范围须大于100 mm，方便在倾斜或高低不平的池底时也可进行的安装和调节。

4.2.2.3.5▲主要部件材质

投标人提供相应的证明材料，材料原产地等证明。

4.2.2.3.6安装指导

中标人应提供相关的安装、维修专用工具，负责合同范围中的曝气设备的安装指导工作，参加安装调试和配合试运行过程。

中标人负责安装的材料、设备在正式开始安装前，应对设备安装的土建尺寸进行复核。

4.2.2.3.7资料提交

按照（曝气系统）的相关技术规范，投标人投标时应提交以下信息资料：

提交曝气设备的平面布置、截面及立管安装固定等安装布置详图。同时标明所有功能尺寸，预留设备安装维修所用的足够空间、基本要求以及对土建结构的要求。

提供曝气设备的详细设计计算书。在计算书中，除了曝气头数量设计及布置外，在计算书中还应对氧气转移率、标准需氧量、空气总量、曝气头流量、阻力损失和电能消耗（电氧消耗比）等做出相关计算说明。

提供样本及带有安装指导的操作和维修手册。

提供关于曝气器的氧利用率、充氧能力、标准曝气效率、空气阻力损失等指标的产品彩页、皮书、产品说明书或者官网截图等证明材料，或出具明确技术参数指标的承诺函。

4.2.2.3.8引用与执行标准（部分）

设备除在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定和有关条款外，在出厂之前还应进行如下试验（但不限于这些）：

所有曝气器在制造过程中以及出厂发运前应检查与试验，包括材料、部件的检验，以及出厂前试验等。

检验和试验均参照《污水处理用微孔曝气器》（CJ/T 3015.1-1993）、《曝气器清水充氧性能测定》（CJ/T 3015.2-1993）、《污水处理用可张中、微孔曝气器》（CJ/T 3015.4-1996）国家行业标准规定的要求进行。

4.2.2.3.9备件

中标人应提供随机备品备件和专用工具（如有）。

备品备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。

4.3 消毒设备

消毒设备（次氯酸钠发生器）主要供货清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内免费保修及维保等所有内容。

2.此清单中所列设备的功率仅供参考，中标人可根据流量和扬程配套电机功率，优先选用高效节能的方案和产品。

3.中标人应免费提供消毒设备软件系统终身的升级、维护等。

4.3.1 系统描述

采用投加现场制备次氯酸钠溶液消毒法，在紫外消毒渠前设置1个投加点，选用2台电解次氯酸钠发生器。

次氯酸钠发生系统为正压运行，系统包括：软水制备模块、溶盐模块、稀盐水配水模块、次氯酸钠发生模块、次氯酸钠储存与排氢模块、投加模块、酸洗模块及配电控制模块、漏氢报警仪、室内系统管路及安装附件。

次氯酸钠发生器生产厂家，需负责对产品进行质保维保期间和质保维保期后的有关服务，能够保证长期提供备品、备件。

4.3.2 采购内容

本次招标包括系统二次设计、设备制造、供货、运输、卸车、现场安装、调试、试运行、培训、售后服务等。

提供加氯、加矾系统全套完整的设备、管道和阀门；提供所需要的附属设备、备用件和专用工具；提供技术文件和图纸资料；提供技术培训；负责完成整个加氯系统的安装、调试及试运行。出水效果要求达标。

4.3.3 供货范围

提供的最终设备必须按本招标文件规定要求组成一个完整并满足现场实际需求的系统，满足加氯加药工艺的各项技术参数，保证装置安全，运行可靠，并包括系统装置所需的各种附件和备件。

系统包括水厂内加药间的加氯加药系统所有工艺设备（次氯酸钠发生器主机、软水器、耐腐蚀计量泵、搅拌器等）以及管道和阀门、电气设备及自控仪表设备、就地按钮箱、控制箱及所有相关的连接电缆等，提供所需要的附属设备、备用件和专用工具等。

（1）供货范围包括次氯酸钠系统及配套的管路系统（含室内、室外投加管路，室外管路是指加氯加药间至各投加点）、配电系统、自动化系统等设计、制造、供货、现场安装、电缆接线、软件编制、试验、调试和开车等工作，以及完成本系统有关的所有其他工作。

（2）中标人必须根据提供平面布置图进行布置。

（3）中标人提供的设备必须为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合要求。

（4）中标人必须提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、生产厂家等内容。

（5）货物采购清单仅为采购人要求的最低需求，中标人必须遵照本文件要求提供加氯加药系统必须的所有设备及其配件、管线、软件等，而不论这些设备及其配件、管线、软件等在招标文件中是否详细列出。

（6）本次招标为系统招标（自动控制，可进行无人值守，除加盐外），中标人应总体考虑所投设备在该系统中的连接、安装及试运行。

（7）中标人必须对整个加氯加药系统所拥有的设备及服务费用做出完整的报价。

（8）加药间用水由厂区自用水提供，自用水压力保证在0.2~0.4MPa左右，若系统用水压力需大于此压力，由中标人自行配置增压系统。

（9）系统公共单元应与次氯酸钠制备间原发生器管路进行可靠连接。

4.3.4 参考标准

参考标准除应符合《国际标准化组织》（ISO）、《国际电工委员会》（IEC）或与之等效的标准外，尚应符合有毒气体、腐蚀性气体、易燃易爆气体等专业标准、安全标准等。

中标人所提供的产品应符合国家相关标准的规定，中标人在执行合同中应将所采用标准提交给采购人，以征得采购人同意。

4.3.5 加氯系统主要设备技术要求

次氯酸钠加氯系统主要由次氯酸钠制备和投加两部分组成。

次氯酸钠制备系统由溶盐系统、次氯酸钠发生器主体设备、软水系统、溶盐系统、产品溶液储存系统、排氢风机、加药泵、阀门、管道及其附件、控制系统、电气、仪表、电缆及其附件等组成。

次氯酸钠系统投加系统主要由计量泵、安全阀、背压阀、脉动阻尼器、安装支架等组成。投加方式必须为自动连续投加。

氯化钠在溶盐罐中溶解成饱和盐水后与软水罐中的软化水通过耐腐蚀盐水泵和软水泵，按照1:10的比例配比成3%的稀释盐水作为发生器的电解液，配制电解液过程中设置有电导率仪，专门负责对配制电解液的电导率进行检测，通过电导率数值，即时监控电解液的稀盐水浓度，精确控制发生器进水浓度，配比合适的电解液源源不断输送至电解槽电解，电解产生次氯酸钠溶液进入排氢罐，经排氢风机鼓风脱氢后，再通过提升泵送至次氯酸钠储罐内储存，根据实际需要启动投药泵加入各加药点。

供电电源：

三相交流电380V±10％ 50Hz±1％ 。

单相交流电220V±10％ 50Hz±1％ 。

4.3.5.1 次氯酸钠发生器主机

4.3.5.1.1 次氯酸钠发生器主体设备为一体化集成设备。约3%的食盐水需能在直流电场的作用下生成0.7%-0.9%的次氯酸钠溶液，电解槽需采用透明的外壳（有机玻璃），可直观的看到电解过程和极板状态，可根据现场情况判断电解发生情况。

4.3.5.1.2 设备集成在一体橇架上，需设有封闭式防护外壳。

4.3.5.1.3 电解槽横向放置。电解槽每级设挡板，并使用O型圈与电解管内部密封；电解槽出水口设置液位开关，材质为钛材质；电解槽出水设置温度传感器，即时监测电解液温度。

4.3.5.1.4 次氯酸钠发生器选用电极应为免酸洗设计，不易结垢，使用寿命长的特点。电解槽的结构设计能保证电解过程中产生的氢气排出畅通。电解槽阴极、阳极之间在干燥状态下应绝缘。

4.3.5.1.5 电解槽的进、出口端均应设有等电位接地，使电解液的进、出口在同一电位下运行，保障整个系统的管路元器件（含泵、阀、仪器仪表等）不受杂散电流的电腐蚀。

4.3.5.1.6 发生器设计参数：

单台有效氯产量：≥15kg/h，2台

次氯酸钠浓度：0.7- 0.9%

结构形式：板式电极，管状结构

盐耗：≤3.5kg/ kg﹒Cl2

交流电耗：≤4.5kWh/ kg﹒Cl2

电解液温度：≤45℃

阳极材质：采用纯钛基材制作；阳极表面涂钌、铱、铂等贵金属涂层

阴极材质：采用纯钛基材制作

电极寿命：在正常操作情况下＞5年（寿命期内免费维护）

电解槽组合形式应采用3×5kg/h电解槽串联而成。

电解电极采用免酸洗设计，避免酸洗造成的二次污染。

4.3.5.2 .整流器

低压厂用电电压为380V：在平面设计中，应充分考虑到整流器柜工作中需要散热这一点，与发生器配套。

输入电压：380 V±10%，50 Hz

额定功率：90kW

稳流精度：≤±1%

稳压精度：≤±1%

输出方式：可稳流、稳压两种方式切换

调节范围：电流/电压在0-100% 额定值内连续调节

整机效率：≥91%

功率因数：≥0.95

保护方式：输入过压、欠压、过流，输出短路保护、过热保护，具有驱动故障自锁保护功能（有效保护IGBT工作）

冷却方式：水冷

显示方式： LED电子屏幕显示，工作、故障指示灯显示，带4-20MA信号接口

工作限度：可满负荷操作。

4.3.5.3 .软水系统

软水器需内置软化树脂，为整个系统的运行提供软水。需采用多路控制阀，配套树脂罐、盐箱、管道构成全自动软化水机组。机组需能全自动实现运行，反洗，再生。罐体为玻璃钢，需含多路控制阀、离子交换树脂。

4.3.5.3.1 软水器

处理水量：≥1.5t/h

树脂罐材质：玻璃钢

出水硬度：小于10mg/L

供电电源：AC220V±10%；50Hz

运行方式：单阀双罐

使用环境温度：2-40℃；湿度：<80%

4.3.5.3.2 软水罐

有效容积：≥2000L；

直径：1200mm

材质：PE

4.3.5.4 溶盐系统

溶盐系统包含溶盐罐、盐层过滤装置、溶盐罐超声波液位计、控制自动进水的电动阀装置、过滤器等。

溶盐池的软水进水采用恒液位控制，采用特制的机械液位计，保证使用寿命，并配有液位仪，具有高低两级液位保护，当池内液位到达设定的高液位时，发出报警并自动关闭进水电动阀，并且设置溢流管道。

溶盐罐（优于以下参数）

有效容积：5000L；

直径：1800mm

材质：PE

配套液位计、加盐机（≥2t/h，316L不锈钢（牌号：022Cr17Ni12Mo2））

4.3.5.5 稀盐水配制系统

通过软水泵以及饱和盐水隔膜计量泵，把浓度为10%的浓盐水稀释至3%的稀盐水，配制电解液过程中设置有电导率仪，专门负责对配制电解液的电导率进行检测，通过电导率数值，即时监控电解液的稀盐水浓度，精确控制发生器进水浓度。

4.3.5.5.1 电导率仪

（1）传感器：

测量原理：感应电流；

浸湿材料：聚丙烯

温度范围：-10～200℃

测量范围：0～200mS/cm

准确度：读数值的±0.1%

电缆线长：6米电缆

防护等级：不低于IP68

安装方式：浸没式或管道式

b控制器：

工作环境：-20～50℃，0～95％相对湿度、无冷凝；

显示：图形数据点阵LCD，带LED背景灯照明，半透明反射式；

探头输入：单通道

输出信号：一路0/4～20mA独立电流输出

防护等级：NEMA4X/不低于IP66

电源：110或220V AC，60或50Hz；

安装方式：盘装式安装；

（2）软水泵（优于以下参数）

流量：3.0m3/h

扬程：18m

功率：0.5kW

输入电压：220-240 V，50 Hz

采用卧式离心泵，过流材质不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10）

（3）盐水泵（优于以下参数）

流量：260m3/h

扬程：50m

功率：0.37kW

输入电压：380 V，50 Hz

采用机械隔膜计量泵。

采用电机驱动隔膜计量泵，手动调节冲程，调节范围在10%～100%，精度±2％。全封闭风冷电机3P 380V 50Hz，防护等级不低于IP55。计量泵隔膜驱动采用可变偏心机构驱动，运动应平稳无冲击，不得采用弹簧返回式驱动。无故障运行时期不小于20000hr。

并配套提供背压阀、安全阀、阻尼器等主要系统附件

4.3.5.6 储存及脱氢系统

本系统由储存罐、排氢风机、氢气检测报警装置、稀释流量压差检测开关等组成，需可将电解产生的H2稀释至0.4%以下，排到室外大气中。稀释流量压差检测开关一旦检测到稀释空气量不足，发生器能及时停机报警。氢气检测报警装置一旦检测到在LEL浓度以下设定的氢气浓度值，发出信号到发生器控制单元，控制单元能及时启动轴流风机排气。

4.3.5.6.1 储存罐（优于以下参数）

有效容积：8000L；

直径：2100mm

材质：PE

配套液位计

4.3.5.6.2 排氢风机（优于以下参数）

采用防爆低压离心风机

风量：8m3/min

风压：1000Pa

功率：0.4kW

配套风压开关

4.3.5.6.3 氢气检测报警装置

检测原理：电化学、催化燃烧式

测量范围：0-10%LEL

测量精度：±3.0%-5.0%FS

T90反应时间：＜30秒

输出：4-20mA，24V，程序故障输出

工作温度：-30℃~60℃

工作湿度：0-100%RH

工作压力：大气压±10%

报警：现场光报警，声音报警

防护等级：不低于IP66

4.3.5.7 投加计量泵（优于以下参数）

流量：1800L/h

扬程：30m

功率：0.75kW

输入电压：380 V，50 Hz

采用机械隔膜计量泵。

采用电机驱动隔膜计量泵，手动调节冲程，自动调节频率，调节范围在10%～100%，精度±2％。全封闭风冷电机3P 380V 50Hz，防护等级不低于IP55。计量泵隔膜驱动采用可变偏心机构驱动，运动应平稳无冲击，不得采用弹簧返回式驱动。无故障运行时期不小于20000hr。

加药计量泵由传动箱体、液力端、电动机组成。另计量泵配套有变频电机，可与变频器实现变频调节，流量调节可通过手动和变频控制器完成。另每台计量泵配备有手动调节旋钮调节冲程。

加药计量泵的液力端部分包括隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成。单向止回球阀的阀体、阀座、密封件、阀球，加工精度高，抗腐蚀，耐压高于系统压力，以保证计量泵的精度和运行稳定。泵头材质PVC，膜片材质PTFE。

并配套提供背压阀、安全阀、阻尼器等主要系统附件。

计量泵加药系统（含计量泵、系统附件、撬装支架等）由集成厂家集成撬装供货，并对成撬加药系统质量负责。背压阀、安全阀、阻尼器等主要系统附件的选型及数量应保证系统设计科学合理，加药系统整体由推荐集成厂家工厂内集成出品、杜绝现场加工形式。

计量泵加药系统应该包含计量泵组（不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10）），自动运行电气控制柜或接线盒，安装管路附件（背压阀、脉冲阻尼器、安全阀、Y型过滤器）等，形成一个完整的系统。

（1）安全阀

装于计量泵压力管道上产生恒定背压，将有助于精度计量，防止药液自流或形成虹吸。采用背压可调膜片式背压阀，背压可调范围0～3bar，进出口尺寸DN32，阀体材料采用PVC，膜片材料采用EPDM复合膜。

（2）背压阀

安装于泵的出口管路上，当管路堵塞或人为误操作而使管道压力异常升高时，释放药液回药池，保护泵的隔膜和管道不被损坏。采用可调膜片式安全阀，可调范围0～10bar，进出口尺寸DN25，阀体材料采用PVC，膜片材料采用EPDM复合膜。设定范围0-10bar。

（3）脉冲阻尼器

采用PVC外壳，内衬EPDM制气囊，圆柱或球外形，螺纹连接。气囊上室预充压缩空气，标准预充压力为计量泵工作压力的60%。经均流器阻尼平滑后，残余脉冲可减至5%之内。

4.3.5.8.投加管路

型号：管路及配件

输送介质：次氯酸钠溶液

最大压力：1.0MPa

标准：ANSI，JIS，DIN

密封圈：FPM

4.3.5.9.电气与控制

根据电解次氯酸钠发生装置及投加设备的用电负荷，由中标人设一套配电柜为次氯酸钠发生器系统及其余配套用电设备如：泵、计量泵、风机等设备提供电源。

次氯酸钠发生器整流器系统电控柜应与工艺设备一体安装。

制备系统设备之间的电缆应由中标人负责配套提供并安装。

4.3.5.10.次氯酸钠制备控制系统

次氯酸钠制备系统自成系统，次氯酸钠发生器集成一套独立的控制系统，闭环控制，根据脱氢、液位自动运行，并根据氢气探测器、风机运行状态等进行保护，通过以太网将运行数据接入水厂通讯环网，中控室监控运行。

4.3.6 控制方式

（1）整套设备由PLC控制，进行正常启、停、运行、控制及报警。

（2）次氯酸钠自控系统可使其无论在独立运行中以及连接网络皆能实现控制功能。

（3）控制系统可以保证制氯装置除酸洗过程外所有操作运行的自动化控制。

（4）控制系统可以保证制氯装置在无人值守的工况条件下长期安全运行。

4.3.7 操作方式

次氯酸钠发生装置控制系统由PLC控制。整个系统的启停可通过就地/远程进行控制。标准的通讯方式应用于次氯酸钠发生装置控制系统和PLC网络。采用TCP/IP通讯协议和RJ45以太网通讯接口与上层PLC通讯。

4.3.8 电气控制元件

配供的控制箱柜、动力箱柜具有防潮、防尘、防溅、防盐雾性能。

4.3.9 次氯酸钠制备控制系统应具备以下功能特点：

（1）对通过电解槽的电解电流进行稳流控制，稳流精度为1%。为保证整流器和电解槽安全，设置过电流极限值。

（2）对电解槽设定电压高极限值和电压低极限值。

（3）当进料泵发生故障时， 自动切断故障电机的电源并切换到备用进料泵并报警。

（4）风机与发生器有联锁， 当风机未启动时， 不能启动发生器； 当风机出现故障时， 切断整流器电源。

（5）控制功能和设施至少还包括：

①完成整个过程的控制；②运行参数控制，包括：电解电流，电解电压；③次氯酸钠发生器控制；④各类泵控制；⑤风机控制；⑥电动阀门控制。

（6）至少包括下列数据采集系统的模拟量输入/输出信号：

①电解电压；②电解电流；③进水温度；④氢气浓度；

（7）至少包括下列状态显示：

①风机状态（合、跳）；②各类泵状态（合、跳）；③整流器状态；

（8）至少包括下列报警：

①次氯酸钠发生器出口温度高报警；②运行过程中，次氯酸钠槽内液位低报警；③过电流极限报警；④氢气浓度报警；⑤电导率过高/低报警；⑥次钠浓度过低报警；

（9）系统故障报警至少包括下列联锁项目：

①次氯酸钠脱氢产品罐液位低联锁关停转移泵；②次氯酸钠脱氢产品罐液位高／低联锁启停整流器；③次氯酸钠发生器出口温度高联锁切断整流器电源；④运行过程中，次氯酸钠发生器槽内液位低联锁切断整流器电源；⑤电解电压高/低联锁切断整流器电源；⑥电解电流超限，切断整流器电源；⑦风机故障停整套系统；⑧氢气浓度超标停整套设备。

4.4 不锈钢管和阀门及配件

不锈钢管和配件主要设备清单：

注：1、含管道和配件的土建、安装、调试、配合试运行、验收、培训及质保维保期内免费保修及维保等所有内容。

2.请仔细核对此清单，若材料清单与现场实际需求不符时，中标人应提出合理化建议，经设计单位审核通过、采购人同意后实施。

4.4.1 不锈钢管

（1）供货范围

不论本技术文件的技术规范中是否指明，设备必须的附件供应是中标人的职责。

供货范围包括但不限于：不锈钢管、土建、安装、调试、试运行、培训、管道支架、阀门、伸缩节、橡胶接头、弯头、三通、法兰盘、螺栓等配件。

（2）材质要求

材质为不锈钢06Cr19Ni10（304）。

（3）技术要求

钢管的外径（D）和壁厚（S）应符合《无缝钢管尺寸、外形重量及允许偏差》（GB/T17395-2008）和《输送流体用无缝钢管无缝钢管》（GB/T8163-2018），钢管的内外表面不允许有目视可见的裂痕、折叠结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全消除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理出的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。焊接钢管为无缝钢管。

（4）其他要求

投标人对每根钢管的报价要考虑实际运用中钢管的损耗。

4.4.2 手动蝶阀

（1）应符合CJ/T261的要求。采用法兰式双偏心蝶阀，结构合理，性能可靠。除易损件外，正常使用寿命不低于20年。

（2）对介质无方向要求。要能达到双向软密封，其反向密封压力和主方向密封压力等同，阀门泄漏量为0。阀板密封面采用球面。阀体上应铸有指示蝶阀密封方向的箭头，且必须标注双向箭头，其主密封方向应用相对略大箭头表示。

（3）阀轴与阀板的连接采用不锈钢圆锥销，配有不锈钢锁紧螺母，外形美观，确保在工作情况下不松动，无渗漏。

（4）蝶板与阀杆应设计成介质向任意方向流动时，都能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5倍负荷。每个蝶阀都应能承受相应尺寸下的最大转矩和最大工作压力。

（5）在阀杆伸出端设置的V形或O形橡胶密封圈不应少于三道。在不拆卸阀杆的情况下，可以更换密封填料。

（6）在蝶阀驱动装置上应设置表示蝶板位置的开度指示和蝶板在全开和全关位置的限位机构。驱动装置与阀门连接处设置轴向密封检查调整孔。

（7）蝶阀的驱动装置传动机构的箱体应完全封闭，防护等级不应低于不低于IP65润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。箱体、支架按材料的极限强度设计时，安全系数不应小于5。

（8）蝶阀应能顺利的全部开启及完全关闭，开关过程中应无卡阻现象。蝶板在最佳关闭位置应有可调的准确定位装置。

（9）手动蝶阀传动装置采用蜗轮蜗杆。手动齿轮执行机构在任何位置都有自销，并配有手轮。手轮上应清楚地标明启闭方向，手轮顺时针旋转为关闭阀门，人工操作时应能顺利启闭阀门，以易于操作。DN500及以上阀门的手动驱动装置采用双向同步开启显示机构，可以从上面和侧面观察阀门状态。

（10）阀体、阀板、阀盖、支架、启闭件等采用球墨铸铁QT450。阀轴、销采用不锈钢2Cr13。轴承采用铝青铜。阀体密封圈为NBR丁腈橡胶，阀板密封面堆焊不锈钢，所有紧固件、连接件采用不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10）。

4.4.3橡胶接头

（1）双法兰结构。不允许有任何泄漏。压力等级PN=1.6 Mpa。

（2）连接螺栓的长度应包括与之连接的法兰或阀门的尺寸。

（3）法兰可旋转360°，不受管道不同心，不平行的限制。

（4）弹性好，对压缩、拉伸、扭曲、偏转垂直位移等都具有良好的适应性能防止管道系统因热胀冷缩变形或基础不均匀沉降引起的损害。当受力压缩后，去除外力还可恢复原状。

（5）橡胶法兰及配对法兰采用Q235A《碳素结构钢》（GB/T700-2006），经防腐处理。本体、密封圈采用EPDM或同等材料。

4.4.4 伸缩节

（1）双法兰结构。不允许有任何泄漏。压力等级PN=1.6 Mpa。

（2）伸缩节的表面不应有裂纹、结疤、折叠、分层、擦伤、沟槽和碰撞形成的明显凹陷。表面防腐应涂防锈漆。

（3）主体、限位短管采用球墨铸铁QT450《球墨铸铁件》（GB/T 1348-2009）。螺丝、螺栓、限位螺杆、螺母等采用不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10），密封圈采用EPDM或同等材料。

4.5 转盘滤池滤布及自吸泵

转盘滤池滤布及自吸泵更换主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含原设备的拆除、转运，新设备安装、调试、配合试运行、验收、培训及质保维保期内免费保修及维保等所有内容。

2.此清单中所列设备的功率仅供参考，投标人可根据功能要求配套电机功率，优先选用高效节能的方案和产品。

4.5.1 转盘滤池滤布更换

4.5.1.1滤布核心技术参数

4.5.1.1.1 基础适配参数：适配转盘滤池转盘直径为2.5 米，单套滤池对应盘片数量为20 盘，共涉及两型滤池，每型滤池需额外配备10 盘备用滤布，确保滤布更换及后期维护的连续性。

4.5.1.1.2 材质要求：滤布材质选用聚酯纤维或新型纳米记忆功能纤维材料，需具备良好的耐污水腐蚀、抗老化及抗堵塞性能，材质证明资料需提供产品彩页、皮书、产品说明书或者官网截图等证明材料，或出具技术参数承诺函明确材料及性能参数指标，确保符合环保及水处理行业使用标准。

4.5.1.1.3过滤性能参数：

过滤精度：不低于10 微米，能有效截留水中悬浮物，保障出水水质；

过滤速度：控制在8-11m/h/㎡ 范围内，可根据实际进水水质及处理需求，在该区间内稳定调节；

单池过水能力：单座转盘滤池正常运行时，过水能力需≥35000吨/天；

出水水质：经滤布过滤后，出水悬浮物浓度需≤10mg/l，满足后续用水或排放标准要求。

4.5.1.1.4 滤布物理性能：

绒毛长度：约13-15mm，绒毛结构需均匀致密，提升悬浮物截留效果，同时降低反冲洗频率；

滤布克重：≥550g/m，确保滤布具备足够的结构强度及过滤稳定性，避免因克重不足导致滤布变形或破损；

抗拉强度：1000MPa，在安装、运行及反冲洗过程中，能承受滤池正常工作载荷，无拉伸变形、撕裂等问题；

4.5.1.1.5 使用寿命：正常工况下（进水悬浮物浓度符合设计要求、定期维护保养），滤布使用寿命需 >3 年，期间因滤布质量问题导致的过滤性能下降或破损，中标人需免费更换。

4.5.1.2附属设施及配套

4.5.1.2.1转盘滤池清洗：中标人需提供1 台不低于 7.5kW 的专用工业清洗疏通机，清洗机需具备高压清洗、疏通功能，且配备适配滤池结构的清洗喷头，确保能彻底清除滤池内部积泥、杂质及滤布表面顽固污垢。清洗前需制定作业方案，经厂部确认后实施，避免损伤滤池本体及内部构件。

4.5.1.2.2滤布更换：中标人负责滤布的更换工作，更换前需对转盘表面进行清洁处理，去除残留污垢及旧滤布粘连物；更换时确保滤布与转盘贴合紧密，无褶皱、缝隙，滤布固定装置（如卡扣、螺栓）需紧固可靠，防止运行时滤布移位。更换后需进行试运行测试，验证过滤性能及密封性是否达标。附件检修：对滤池吸口、连接件、密封胶条等附件进行全面检修，检查吸口是否存在堵塞、磨损、变形等问题，对磨损严重的部件需进行修复或更换；密封胶条若出现老化、开裂，需全部更换为耐老化橡胶材质，确保滤池运行时无漏水、漏气现象；检修完成后需进行密封性测试。

4.5.1.2.3排水管道处理：对30m 排水管道进行除锈防腐处理，首先采用喷砂除锈工艺（除锈等级达到 Sa2.5 级），彻底清除管道表面铁锈、氧化皮及油污；除锈完成后，涂刷 2 遍环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）及 2 遍聚氨酯面漆（干膜厚度≥80μm），涂层需均匀光滑，无漏涂、流挂现象，防腐涂层附着力需达到 GB/T 5210-2006《色漆和清漆 拉开法附着力试验》中 2 级及以上标准，确保管道防腐寿命≥5 年。 4.5.1.2.4单向阀更换：需更换12 组 DN80 单向阀，单向阀材质选用 304 不锈钢（阀体、阀瓣），密封件具备良好的密封性及耐腐蚀性的橡胶；确保关闭时无渗漏，工作温度范围适应滤池运行水温（5-40℃）；更换时需与原有管道法兰精准对接，密封垫片选用耐油、耐污水腐蚀的丁腈橡胶垫片，安装后需进行通水测试，确保单向阀启闭灵活、无卡阻及渗漏问题。

4.5.2 转盘滤池自吸泵更换及配套施工

4.5.2.1自吸泵核心技术参数

4.5.2.1.1 性能参数：Q=50-80m/h，H=7-11m，电机功率 N≈2.2kW，转速≈1445rpm。

4.5.2.1.2 防护及绝缘等级：电机防护等级≥IP55，能有效抵御滤池周边潮湿、多尘环境的影响；绝缘等级为 F 级，确保电机在高温工况下安全运行，温升不超过 GB 755-2019 规定的限值。

4.5.2.1.3材质要求：a、泵壳材质：采用304 不锈钢，具备优良的耐污水腐蚀性能，避免因水质腐蚀导致泵壳破损、漏水；b、叶轮材质：选用球墨铸铁，且叶轮表面需进行防腐处理，提升耐磨性及抗腐蚀能力，延长叶轮使用寿命，叶轮动平衡精度需达到 GB/T 9239.1-2006 中 G6.3 级要求，运行时无异常振动。

4.5.2.1.4结构特性：采用无堵塞泵结构设计，流道宽敞，叶轮进口直径较大，能有效输送含少量杂质的污水，避免杂质堵塞泵体；泵体需配备适合现场实际情况的自吸装置，确保滤池低水位运行时泵体仍能稳定吸水。

4.5.2.2配套施工服务

旧泵拆除：中标人负责原有自吸泵的拆除工作，拆除前需先切断泵体电源、关闭相关阀门，排空管道内积水；拆除过程中需采取防护措施，避免损坏滤池本体、原有管道及周边设备，拆除的旧泵及附属部件需按采购方要求放置在指定位置。

新泵安装：新自吸泵安装需符合机械设备安装工程施工及验收通用规范及泵类设备安装专项要求，安装过程中需对泵座进行固定，固定螺栓采用不锈钢材质，紧固力矩符合设备厂家要求，防止运行时泵体移位。

管道改造：根据新泵接口尺寸及安装位置，进行必要的管道改造，改造所用管道材质需与原有管道匹配，管径需满足新泵流量要求，管道连接采用法兰连接，密封垫片选用耐油、耐污水腐蚀的垫片；管道改造后需进行水压试验，试验压力为设计工作压力的 1.5 倍，保压 30 分钟无渗漏、无压降，确保管道系统运行可靠。

四、交付时间和地点：

交付时间：从采购人发出第一次供货通知之日起累计施工时间180天（日历天）内完成全部设备的采购、安装、调试、验收等。

地点：长沙经济技术开发区石子净水厂、大塘净水厂内。

五、服务标准：

中标人应提供项目清单设备的配件及材料的供应、设备维修、安装、调试、售后服务、培训等相关服务，所有设备安装后均需满足本技术文件、原有设计完整功能及现场使用要求。

六、验收标准：

本项目采取分期/分项验收，所有设备完成交货、安装、调试、试运行、测试、培训等，并经采购人验收合格的，视为项目整体最终验收合格。

七、其他要求：

交钥匙工程。中标人应负责将货物（除包括货物指定产品外，还应包括配套的质量保证书、使用所必需的备品备件等）运输到采购人指定的地点，包括货物的卸货、安装、布置、卫生清理、调试、配合试运行并验收合格。

采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。