内蒙古化工职业学院化工装备成套装置采购项目询价公告

化工装备成套装置

1、系统核心定位

以甲醇精制三塔精馏工段为核心，1:1缩微还原预精馏、加压精馏、常压精馏关键工序，复现精制分离工艺特征与操作要求。服务于《化工装置智能运维》《化工分离过程》等课程，提供“认知-调控-诊断-运维”全链条实训，强化精馏工艺系统性思维与实操调控能力。

1.1 工艺核心还原

聚焦三塔精馏全流程，还原核心分离技术特征，工艺逻辑与工业实际精准匹配：还原预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔的内件结构与操作环境，展示塔内气液传质过程，呈现流量、温度、压力对甲醇纯度的调控作用。复现“粗甲醇预热→预精馏脱轻→加压精馏提浓→常压精馏提纯”完整流程，明确粗甲醇（含轻组分/重组分）→脱轻后甲醇→浓甲醇→精甲醇的物料组分变化，以及预热、冷凝、回流等辅助工艺的协同作用。

1.2 设备链配置

配置与精制工段功能匹配的完整设备链，确保工艺需求与设备功能一一对应：精制工段总尺寸是5850×2200mm（长×高），核心装备包括预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、粗甲醇预热器、塔顶冷凝器、气液分离器、回流罐、回流泵；辅助设备含温度、压力、流量调节模块。

注：设备布局遵循“进料→预处理→精馏”的工艺流向，纵向最高设备（精馏塔）距墙体顶部预留400mm空间，满足安装及布线需求。若需调整设备间距或突出某类设备，可进一步优化尺寸参数。

2、装置参数

2.1 结构材质

主体框架采用铝合金6061T6，兼具强度与轻量化；三塔外壳采用304不锈钢；管路系统采用高透光聚碳酸酯，管道内添加灯带，观察物流的流动情况。

2.2 装备细化

各塔段配置独立温度监测点（塔顶/塔釜/灵敏板）、压力传感器、液位计；进料口、回流口安装流量控制器；加压精馏塔配置压力调节阀门。

2.3 可视化系统

灯带覆盖关键区域。

2.4稳定性

灯带连续运行≥720小时，无频闪故障。

3、核心实训内容

3.1 基础认知

精制工段PFD图及PID图识读，三塔结构（筛板/浮阀塔内件）认知，精馏“三传一反”原理与气液传质分离机理理解，轻组分（如甲烷、二甲醚）及重组分（如乙醇、高级醇）脱除逻辑掌握。

3.2 操作调控

粗甲醇进料量与温度调节，预精馏塔回流比优化，加压精馏塔温压协同调控，常压精馏塔灵敏板温度控制（保障精甲醇纯度），各塔液位稳定与物料平衡调节。

3.3 系统联动

粗甲醇组分波动时的三塔参数联动调节，加压精馏塔压力异常对常压精馏的影响及应对，全流程物料平衡与能量平衡协同优化。

3.4 安全运维

三塔超压/超温应急处置，阀门堵塞紧急处置。

4、故障模拟与智能巡检联动功能

故障模拟核心功能聚焦精制工段典型故障，贴合工业生产实际场景，覆盖全流程关键异常点，包括：粗甲醇进料组分波动（轻组分超标/重组分超标）、预精馏塔回流比失衡、加压精馏塔塔顶温度异常、常压精馏塔塔釜液位过高、回流泵流量骤降、冷凝器冷却效果差等。

支持手动触发故障与编程逻辑触发故障两种模式，配套故障诊断指引与处理流程卡，实现“故障观察-原因分析-参数调控-效果验证”全流程实训。装置预留轨道巡检机器人系统接口及数据通信协议，可接入视觉识别与数据采集模块，为智能巡检、故障自动识别等二次开发需求提供硬件支撑与数据通道。