武汉中创新航PACK净化机电变更公告

附件六 施工规范及技术要求

一、 加工制作要求

1.1 不锈钢构件（防撞柱、防撞护栏）

1. 切割加工：采用不锈钢专用切割机切割，切口平整无毛刺，切割偏差≤1mm；切割后及时清理铁屑，对切口进行防锈处理。

2. 焊接工艺：采用氩弧焊焊接，焊缝饱满、连续，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷；焊缝高度符合设计要求，焊接后打磨平整光滑，粗糙度 Ra≤3.2μm。

3. 抛光 / 喷涂：不锈钢表面抛光需均匀一致，无划痕、暗斑；喷涂构件需先进行表面除锈、除油处理，喷涂涂层厚度≥60μm，附着力达标（划格试验无脱落）。

4. 组装精度：构件组装后尺寸偏差≤2mm，连接部位缝隙≤0.5mm，整体垂直度 / 水平度偏差≤1mm/m。

1.2 橡胶构件（防撞条）

1. 成型加工：采用模具压制 / 浇筑成型，确保尺寸精准，表面光滑无缺陷。

2. 拼接处理：如需拼接，拼接缝平整严密，无明显缝隙、错位，粘结牢固不脱落。

3. 标识处理：防撞条黑黄条纹采用一体成型工艺，避免后期粘贴，确保条纹清晰、位置准确。

二、安装施工要求

2.1 防撞条安装

1. 定位放线：按设计间距及位置放线，确保防撞条安装直线度偏差≤2mm/10m。

2. 固定安装：采用粘结 + 螺丝辅助固定（设计要求为准），粘结剂选用专用橡胶粘结剂，涂抹均匀饱满；螺丝固定需预钻孔，孔径≤螺丝直径 1mm，拧紧后不损伤构件表面，螺丝帽与板面平齐。

3. 拼接处理：相邻防撞条拼接缝≤1mm，拼接后表面平整，无高低差、翘曲。

4. 调试检查：安装后轻压检查牢固性，无松动、脱落现象，边缘贴合基面。

2.2 防撞柱/防撞栏杆安装

1. 定位安装：将防撞柱调整垂直度（偏差≤1mm/m）及水平度，确保柱体垂直、稳固。

2. 成品处理：安装完成后清理表面污渍、砂浆，确保外观整洁，无残留附着物。

三、质量验收标准

3.1 外观验收

1. 所有构件外观整洁，无划痕、锈蚀、破损、污渍，颜色均匀一致，黑黄双色清晰醒目。

2. 不锈钢构件焊缝平整光滑，无焊瘤、夹渣、裂纹；喷涂构件涂层完整，无流挂、起皮、脱落。

3. 橡胶构件表面光滑无裂纹、气泡、变形，边缘规整无缺角。

3.2 尺寸验收

1. 构件实际尺寸与设计规格偏差≤±1mm，整体安装尺寸与图纸一致，偏差≤3mm。

2. 安装后构件垂直度 / 水平度偏差≤1mm/m，直线段顺直度偏差≤2mm/10m。

3. 拼接缝隙：防撞条 / 垫块拼接缝≤1mm，不锈钢构件拼接缝≤0.5mm，无明显缝隙、错位。

3.3 牢固性验收

1. 所有构件安装牢固，轻推 / 轻压无松动、晃动、脱落现象，固定件连接可靠。

2. 防撞柱抗冲击测试：施加 500N 水平冲击力，柱体无倾斜、位移、脱落。

3. 螺栓 / 膨胀螺栓连接扭矩达标，无滑丝、松动。

3.4 功能验收

1. 防撞条缓冲性能良好，满足防撞防护需求；防撞柱、护栏具备足够抗冲击强度，符合现场防护用途。

四、安全与防护要求

4.1 施工安全

1. 施工人员佩戴安全帽、防滑手套、防护眼镜等防护用品，高空作业（2m 及以上）搭设脚手架，系好安全带，避免坠落风险。

2. 电动工具（切割机、冲击钻等）需可靠接地，使用前检查线路绝缘，避免触电；切割、焊接作业时配备防火器材，远离易燃易爆物品。

3. 现场施工做到工完场清，及时清理废料、杂物，避免绊倒、划伤风险。

4.2 成品防护

1. 安装完成的构件及时张贴保护标识，避免碰撞、划伤、污染。

2. 后续施工时对已完成构件进行覆盖保护，防止水泥砂浆、油漆污染，避免重物撞击。

3. 禁止在防撞构件表面进行焊接、切割等高温作业，如需作业需采取专业防护措施，作业后清理残留污渍并检查构件完整性。

五、维保要求

1. 质保期内，定期检查构件牢固性及外观状态，发现松动、变形、锈蚀、破损等问题，及时维修更换。